GRANDEE MACHINE nằm ở thành phố Zhangjiagang, gần Thượng Hải, Trung Quốc. Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực máy móc đóng gói lỏng trên toàn thế giới. Chúng tôi có hơn 10.000 mét vuông nhà xưởng tiêu chuẩn, cung cấp cho khách hàng nhiều dịch vụ như phát triển sản phẩm, thiết kế kỹ thuật, tư vấn, dịch vụ kỹ thuật và các giải pháp EPC tích hợp.
Tự động 5 trong 1 Dây chuyền sản xuất vô trùng lạnh nước dừa sữa nước ép NFC rửa rửa rửa đóng chai đậy nắp
Máy khử trùng chai PET ZXXGF24-24-16-16-5, khử trùng, rửa nước vô trùng, đóng chai, và đậy nắp, sử dụng công nghệ tiên tiến, hiệu suất ổn định, an toàn và đáng tin cậy. (Có thể sản xuất các loại đồ uống như nước ép NFC, sữa, đồ uống có vitamin và các loại đồ uống từ thực vật khác). Máy đóng chai sử dụng phương pháp đóng chai không tiếp xúc, có thể ngăn ngừa hiệu quả sự ô nhiễm thứ cấp; Van đóng chai sử dụng van màng khí nén nhập khẩu từ Đức, và dung tích đóng chai được đo bằng đồng hồ lưu lượng điện từ độ chính xác cao nhập khẩu để thực hiện việc mở và đóng van. Môi trường làm việc của máy chủ nên được chọn là hệ thống cách ly vô trùng, găng tay bảo trì vô trùng, thiết bị chuyển đổi vật phẩm vô trùng, hệ thống làm sạch bọt tự động, và hệ thống xịt khử trùng bằng hơi.
Phần ba rửa:
Kẹp chai trên bàn xoay của máy đục lỗ chai giữ phần miệng chai và xoay nó 180° dọc theo đường ray dẫn hướng để làm cho miệng chai hướng xuống. Trong khu vực cụ thể của phần rửa chai, vòi phun đặc biệt trên kẹp chai sẽ phun chất khử trùng, khử trùng bề mặt trong chai, sau đó chuyển sang phần rửa thứ hai để khử trùng. Sau khi chai được khử trùng, nó sẽ chuyển vào phần rửa bằng nước vô trùng để rửa sạch.
Phần đóng nắp và chiết rót:
Chai đã được làm sạch được xuất ra từ máy đấm lỗ và chuyển đến máy đóng chai thông qua bánh xe chọn lọc. Chai đi vào phần đổ đầy được giữ bởi tấm đế chai bám vào miệng chai. Chai được nâng lên và hạ xuống bởi cơ chế nâng dưới tác động của CAM. Quá trình đổ đầy hoàn thành sau khi chai được nâng lên đỉnh và mở van đổ đầy. Phần đổ đầy sử dụng phương pháp đổ đầy áp suất trực tiếp kết nối với UHT. Sau khi đổ đầy, chai đi vào phần đậy nắp thông qua bánh xe chuyển đổi của cổ chai. Van trên phần đậy nắp giữ cổ chai, giữ chai đứng thẳng và ngăn quay. Đầu đậy nắp giữ chuyển động xoay và quay trên máy đậy nắp, và thực hiện các hành động bắt, trượt, vặn và tháo dưới tác động của CAM để hoàn thành toàn bộ quá trình đậy nắp.
Bộ lọc không khí FFU (Fan Filter Unit)
Lọc không khí trong khu vực điền đầy (phòng): Không khí được lọc bởi bộ lọc hiệu suất sơ cấp, trung cấp và cao cấp vào khu vực điền đầy (phòng), để đảm bảo khu vực điền đầy đạt tiêu chuẩn làm sạch mức 100 (tĩnh).
Hệ thống pha chế chất khử trùng cho SOP và phun sương khử trùng.
Đơn vị này có thể điều chỉnh nồng độ cao của dung dịch chất khử trùng gốc đến nồng độ sử dụng bởi thiết bị điền đầy theo nhu cầu. Chất khử trùng đã chuẩn bị được sử dụng bởi máy khử trùng môi trường nội bộ thiết bị, máy khử trùng chai rỗng, máy khử trùng nắp chai và SIP của đường ống vô trùng.
Hệ thống làm sạch bọt COP
Đơn vị này cũng có chức năng của trạm làm việc COP, trộn axit (kiềm) dung dịch gốc bọt và nước quy trình theo tỷ lệ để tạo thành dung dịch rửa bọt, dung dịch rửa bọt được trộn đều với khí nén trong bộ trộn để tạo bọt, sau đó dung dịch rửa bọt được phun lên bề mặt vật liệu cần rửa thông qua nhóm van kiểm soát phun COP chuyên dụng và quả cầu phun
Đơn vị ngâm khử trùng nắp rỗng
Máy sắp xếp và khử trùng nắp gồm có máy sắp xếp nắp và máy rửa nắp. Máy khử trùng nắp được lắp đặt trong phòng đóng chai. Nắp được đưa đến thiết bị đậy nắp bởi máy đậy nắp và sắp xếp, sau đó nó đi vào máy rửa nắp, được rửa bằng nước ozone, và được đưa vào máy đậy nắp thông qua đường ray rơi kín
Thiết bị chuẩn bị khí lọc vô trùng
Hệ thống sử dụng bộ lọc vô trùng PALL để lọc khí nén không dầu, không nước (theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) hoặc nitơ, theo ISO 8573-1:2001 (2,6,1) được cung cấp bởi người mua để đạt yêu cầu vô trùng. Khí nén vô trùng dùng cho máy đóng chai, máy khử trùng nắp chai. Hệ thống sử dụng hơi nước do bộ tạo hơi nước bằng thép không gỉ sinh ra để tiệt trùng bộ lọc và hệ thống đường ống của nó.
Các thông số kỹ thuật chính
Mô hình |
ZXXGF24-24-16-16-5 |
DXGF
18-18-6 |
DXGF
24-24-8 |
DXGF
32-32-8 |
DXGF
40-40-12 |
DXGF
50-50-12 |
Đầu phun chất khử trùng |
24 cái*2 lần |
3000-5000 |
5000-7000 |
8000-9000 |
10000-12000 |
12000-14000 |
Đầu phun nước vô trùng |
16pcs |
|
|
|
|
|
Đầu điền |
16pcs |
|
|
|
|
|
Đầu đậy nắp |
5 cái |
|
|
|
|
|
Khả năng |
6000-8000BPH 500ml |
|
|
|
|
|
Nhiệt độ đổ |
15-20℃ hoặc 60-65℃ |
|
|
|
|
|
Áp lực và lượng nước tiêu thụ khi rửa bằng chất khử trùng |
0.2MPa, 2*1.5m3/giờ (sử dụng tái chế) |
|
|
|
|
|
Áp lực và lượng nước rửa vô trùng |
0.2MPa, 2.6m3/giờ |
5.2kw |
6.2kw |
7,5kw |
8,2kw |
11KW |
Thời gian rửa khử trùng (2 lần) |
51s |
2.8*1.9m |
3.2*2.2m |
3.4*2.5m |
4.8*2.3m |
5.5*3.3m |
Thời gian rửa nước vô trùng |
3.5s |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
Thời gian xả chai rửa |
3.5s |
4500kg |
6000kg |
8500kg |
10000kg |
11000kg |
Áp suất khí nén |
0.7Mpa |
|
|
|
|
|
Tiêu thụ khí |
0.3m3/min |
|
|
|
|
|
Loại chai phù hợp |
Đường kính: 50-96mm Chiều cao: 150-310mm |
|
|
|
|
|
Điện |
10kw |
|
|
|
|
|
Trọng lượng |
9500kg |
|
|
|
|
|
Kích thước |
6700*2400*1900mm |
|
|
|
|
|
Tên |
Thương hiệu |
Diện tích |
PLC |
Siemens |
Đức |
Inverter |
Siemens |
Đức |
Máy tiếp xúc |
Siemens |
Đức |
Màn hình cảm ứng |
Siemens |
Đức |
Bình khí |
Smc |
Nhật Bản |
Motor |
ABB |
Thụy Sĩ |
PHỤ TÙNG KHÍ NÉN |
Festo |
Đức |
Các bộ phận điện |
Schneider |
Pháp |
Hệ thống xử lý nước R.O. một cấp hoặc hai cấp
Bồn Nước Nguyên Thủy → Bơm Nước Nguyên Thủy → Lọc Cát Thạch Anh → Lọc Than Hoạt Tính → Bộ Lọc 5 Micron → Bộ Lọc 1 Micron → Bơm Áp Lực Cao → Thiết Bị Osmosis Ngược Đầu Tiên → Bồn Nước Trung Gian → Bơm Tăng Áp → (Bơm Áp Lực Cao Thứ Hai → Thiết Bị Osmosis Ngược Thứ Hai) → Máy Trộn Ozon → Bơm Nước Tinh Khiết → Bồn Nước Tinh Khiết → Bơm Cung Cấp Ngoài → Lọc Ống Titanium → Cung Cấp Ngoài → Đến Máy Đóng Chai
Máy dán nhãn tự động OPP BOPP keo nóng tan
Máy dán nhãn BOPP tự động phù hợp rộng rãi với các loại vật liệu khác nhau của container và nhãn. Chi phí của mỗi nhãn tương đối thấp, có thể đáp ứng yêu cầu của những người dùng có nhiều loại container khác nhau. Đây là một trong những mô hình kinh tế nhất để sản xuất hàng loạt và hoạt động tích hợp. Thiết bị đã sử dụng khái niệm thiết kế mô-đun hóa để làm cho việc thay đổi chai dễ dàng và đơn giản hơn cho người dùng. Dù từ việc thay thế bánh răng sao, tấm dẫn hướng hay điều chỉnh tốc độ bằng tay đến kiểm soát tốc độ tự động, ví dụ như thay đổi nhãn chỉ cần thay đổi chương trình PLC, khái niệm sản phẩm mà thiết bị được thiết kế cho người dùng và xem xét đến người dùng được thể hiện ở mọi nơi.
Máy trộn đồ uống có ga và máy làm lạnh nước
Đường và nước được trộn theo tỷ lệ nhất định, sau đó được bơm vào máy trộn nguyên liệu thông qua đồng hồ lưu lượng. Trong máy trộn có tấm thép không gỉ dạng gợn sóng, có thể giúp đồ uống và CO2 tiếp xúc và trộn đều. Lối vào của máy trộn thông qua CO2 0.4MPa, thông qua bộ trộn tĩnh, CO2 và chất lỏng trong ống được trộn và đạt được hàm lượng khí cần thiết (＜2.5), sau đó đi vào các bồn chứa để chuẩn bị áp suất, CO2 sẽ hòa tan hoàn toàn vào đồ uống. Bồn chứa nên được trang bị với CO2 nạp áp lực.
Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói
Máy bọc màng một mảnh dựa trên đặc tính co nhiệt của màng bao gói. Nó sử dụng cảm biến chuyển đổi quang điện để phát hiện trực tuyến. Các tín hiệu thu thập được được kiểm soát và xử lý bởi chương trình PLC (bộ điều khiển lập trình). Dây chuyền vận chuyển được sử dụng để cấp chai liên tục, phân tách chai và áp lực Toàn bộ quá trình được hoàn thành bởi các cơ chế như chai, đặt chai, cần đẩy liên tục và chai, bọc màng đơn, chọn màng và tạo hình, kênh sưởi co lại và làm mát và tạo hình
Máy trượt nhựa robot
Những yếu tố đóng góp vào quá trình tự động hóa của hệ thống palettizing có thân máy nhỏ gọn và hiệu suất cao. Nó phù hợp để đóng gói nước uống chai, nước trái cây, đồ uống có ga, v.v. với công suất sản xuất lên đến 520 lớp/giờ. Có thể chọn các mô hình robot phù hợp tùy thuộc vào chi tiết công việc. Tải trọng 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.
GRANDEE MACHINE nằm ở thành phố Zhangjiagang, gần Thượng Hải, Trung Quốc. Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực máy móc đóng gói lỏng trên toàn thế giới. Chúng tôi có hơn 10.000 mét vuông nhà xưởng tiêu chuẩn, cung cấp cho khách hàng nhiều dịch vụ như phát triển sản phẩm, thiết kế kỹ thuật, tư vấn, dịch vụ kỹ thuật và các giải pháp EPC tích hợp.
Chúng tôi là một công ty dẫn đầu về công nghệ, có đội ngũ kỹ thuật và nhân tài xuất sắc trong lĩnh vực máy móc đóng gói lỏng, điện tử, kỹ thuật máy tính, v.v. Sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm hệ thống thổi chai đổ đầy đậy nắp Combiblock, máy đổ đầy vô trùng lạnh, thiết bị xử lý nước, máy đổ đầy nước uống, dây chuyền sản xuất nước trái cây và nước giải khát có gas, dây chuyền đổ đầy và niêm phong lon, hệ thống hoàn chỉnh từ thổi chai đến dán nhãn và đóng gói.
| 1 |
Quy trình chiết rót lạnh vô trùng là gì và tại sao nó tốt hơn cho nước ép và sữa? |
Chiết rót lạnh vô trùng nghĩa là chất lỏng và bao bì được tiệt trùng riêng biệt, sau đó được chiết rót và đóng kín trong môi trường vô trùng ở nhiệt độ phòng (20–25°C). Phương pháp này tốt hơn cho nước ép và sữa vì nó bảo toàn hương vị tự nhiên, màu sắc và dưỡng chất mà không cần sử dụng nhiệt, đồng thời cho phép bảo quản sản phẩm ổn định trên kệ mà không cần làm lạnh. |
| 2 |
Những sản phẩm nào có thể được chiết rót bằng quy trình chiết rót lạnh vô trùng? (nước ép, sữa, sản phẩm từ sữa, trà) |
Quy trình chiết rót lạnh vô trùng có thể áp dụng cho nước ép, sữa, các sản phẩm từ sữa, trà và các chất lỏng nhạy cảm khác. |
| 3 |
Quy trình chiết rót vô trùng có cho phép sản phẩm được bán mà không cần làm lạnh không? |
Có, quy trình chiết rót vô trùng cho phép sản phẩm được bán mà không cần làm lạnh. Quy trình chiết rót vô trùng cùng với bao bì phù hợp giúp sản phẩm có thể bảo quản ổn định trên kệ trong nhiều tháng ở nhiệt độ phòng. |
| 4 |
Thời hạn bảo quản được kéo dài bao nhiêu nhờ quy trình chiết rót lạnh vô trùng? |
Quy trình chiết rót lạnh vô trùng kéo dài thời hạn bảo quản thêm 6 tháng so với quy trình chiết rót nóng. |
| 5 |
Phương pháp tiệt trùng nào được máy chiết rót vô trùng của quý khách sử dụng? |
Máy chiết rót vô trùng của chúng tôi sử dụng hydro peroxide dạng hơi (VHP) để tiệt trùng bao bì và tiệt trùng bằng thép cho môi trường chiết rót. |
| 6 |
Yêu cầu về phòng sạch (clean room) khi lắp đặt là gì? |
Máy phải được lắp đặt trong môi trường phòng sạch cấp 100 (ISO 5) đối với khu vực chiết rót, còn khu vực xung quanh phải đạt cấp 10.000 (ISO 7). Yêu cầu bắt buộc gồm chênh lệch áp suất dương và hệ thống lọc HEPA. |
| 7 |
Loại chai nào tương thích — chỉ PET hay cả HDPE và thủy tinh? |
Tương thích với PET, HDPE và thủy tinh |
| 8 |
Công suất sản xuất tối thiểu khả thi cho quy trình chiết rót vô trùng là bao nhiêu? |
3.000 chai/giờ (BPH) đối với dây chuyền chiết rót vô trùng quy mô nhỏ. |
| 9 |
Chi phí chiết rót vô trùng so với phương pháp chiết rót nóng (hot-fill) như thế nào? |
Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho thiết bị chiết rót vô trùng cao hơn 20–30% so với phương pháp chiết rót nóng, nhưng chi phí trên mỗi chai thường thấp hơn nhờ việc sử dụng chai PET nhẹ hơn, tiết kiệm năng lượng (không cần đường hầm làm nguội) và tốc độ sản xuất cao hơn. |
| 10 |
Công ty có cung cấp đào tạo về cách vận hành hệ thống chiết rót vô trùng không? |
Có, chúng tôi cung cấp đào tạo tại chỗ cho đội vận hành và đội bảo trì của quý khách. Chương trình đào tạo bao gồm vận hành máy, làm sạch (CIP/SIP), xử lý sự cố cơ bản và quy trình an toàn. Tài liệu hướng dẫn đào tạo và video hướng dẫn cũng được cung cấp kèm theo. |
Giới thiệu máy rửa, điền và đậy nắp chai nhựa chất lượng cao tự động từ Grande Machine. Máy được thiết kế để cung cấp hiệu suất và hiệu quả vượt trội trong việc sản xuất chai nước trái cây plastic.
Khi nói đến việc sản xuất chai nước trái cây chất lượng cao, một trong những yếu tố quan trọng nhất là sự sạch sẽ. Máy này được trang bị hệ thống rửa tự động đảm bảo rằng chai của bạn được làm sạch kỹ lưỡng trước khi được điền đầy và đậy nắp. Điều này không chỉ đảm bảo vệ sinh tối ưu mà còn đảm bảo rằng chai nước trái cây của bạn không có bất kỳ tạp chất nào.
Quy trình灌cầu là một bước quan trọng khác trong quá trình sản xuất chai nước ép. Với Máy Grande, bạn sẽ nhận thấy sự tăng tốc rõ rệt về tốc độ và độ chính xác của quy trình灌cầu. Điều này là vì máy được thiết kế để sử dụng hệ thống灌cầu thể tích chính xác cao, đảm bảo rằng chai của bạn được灌đúng thể tích mà bạn yêu cầu. Ngoài ra, máy灌cầu có thể điều chỉnh thể tích chất lỏng theo nhu cầu của bạn.
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất chai nước ép là quy trình đậy nắp. Với máy này, bạn có thể chắc chắn rằng các chai của mình sẽ được đậy nắp hoàn hảo mỗi lần. Máy đậy nắp được thiết kế để sử dụng hệ thống đậy nắp hiệu quả và chính xác cao, đảm bảo rằng chai của bạn được密封 chặt và sẽ không bị rò rỉ.
Một trong những tính năng chính của sản phẩm này là hệ thống điều khiển tự động. Hệ thống này cho phép bạn kiểm soát tất cả các khía cạnh của máy, bao gồm quá trình rửa chai, đổ đầy và đậy nắp. Hệ thống điều khiển tự động rất trực quan và thân thiện với người dùng, giúp bạn dễ dàng vận hành và bảo trì máy.
Được thiết kế để sử dụng lâu dài, nó được làm từ những vật liệu chất lượng cao, khiến nó bền bỉ và có tuổi thọ dài. Điều này đảm bảo rằng bạn nhận được giá trị tối đa cho số tiền đã đầu tư và quy trình sản xuất chai nước ép của bạn sẽ luôn hiệu quả trong nhiều năm tới.
Mua ngay bây giờ.
EN
AR
CS
DA
NL
FR
DE
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SK
VI
SQ
TH
TR
MS
GA
MK
HY
AZ
KA
HT
LO
LA
MN
NE
SO
MY
KK
UZ
KY
SM
