Dây Chuyền Sản Xuất Máy Đổ Đầy Và Đóng Gói Nước Ép Hiệu Quả Cao Máy Đổ Đầy Chai Nước Ép Bán Chạy

Dây Chuyền Sản Xuất Máy Đổ Đầy Và Đóng Gói Nước Ép Hiệu Quả Cao Máy Đổ Đầy Chai Nước Ép Bán Chạy

Thông số kỹ thuật
Sản phẩm Liên quan

Thông số kỹ thuật

GRANDEE MACHINE nằm ở thành phố Zhangjiagang, gần Thượng Hải, Trung Quốc. Chúng tôi là chuyên gia trong lĩnh vực máy móc đóng gói chất lỏng trên toàn thế giới. Chúng tôi có hơn 10.000 mét vuông xưởng tiêu chuẩn, cung cấp cho khách hàng nhiều loại dịch vụ phát triển sản phẩm, thiết kế kỹ thuật, tư vấn, dịch vụ kỹ thuật và các giải pháp EPC tích hợp.

Mô tả Sản phẩm

Tự động 4 trong 1 Aseptic lạnh nước dừa sữa NFC nước ép rửa rửa điền nắp máy dây chuyền sản xuất

ZXXGF24-18-18-6 khử trùng chai PET, khử trùng, rửa aseptic nước, điền vào, nắp máy, áp dụng công nghệ tiên tiến, hiệu suất ổn định, an toàn và đáng tin cậy. (Có thể sản xuất như nước ép NFC, sữa, đồ uống vitamin và các loại đồ uống dựa trên thực vật khác). Máy đóng chai sử dụng phương pháp đổ đầy không tiếp xúc, có thể ngăn ngừa hiệu quả sự ô nhiễm thứ cấp; Van đổ đầy sử dụng van đổ đầy màng khí nén nhập khẩu từ Đức, và dung lượng đổ đầy được đo bằng đồng hồ lưu lượng điện từ độ chính xác cao nhập khẩu để thực hiện việc mở và đóng van. Môi trường làm việc của máy chủ nên được chọn là hệ thống cách ly vô trùng, găng tay bảo trì vô trùng, thiết bị chuyển đổi vật phẩm vô trùng, hệ thống làm sạch bọt tự động, hệ thống xịt khử trùng bằng hơi.

Phần hai của máy rửa:

Chiếc chai được gửi từ băng chuyền khí qua bánh xe chai đến phần rửa khử trùng đầu tiên của máy 4 trong 1. Kẹp chai trên bàn xoay của máy đục lỗ chai giữ miệng chai và xoay nó 180° theo đường ray dẫn để làm cho miệng chai hướng xuống. Trong khu vực cụ thể của phần rửa chai, vòi phun đặc biệt trên kẹp chai sẽ phun chất khử trùng, khử trùng thành bên trong của chai. Sau khi chai được khử trùng, nó đi vào phần rửa nước vô trùng để rửa. Sau khi chai được khử trùng, rửa và tháo nước, nó sau đó được xoay 180° theo đường ray dưới kẹp chai, để miệng chai hướng lên. Chai đã được làm sạch được xuất ra khỏi máy đục lỗ và chuyển đến máy đóng chai thông qua bánh xe chọn.

Phần máy灌đổ và bịt nắp:

Chai đã được làm sạch được xuất ra từ máy đấm và chuyển đến máy đóng chai thông qua bánh xe chọn. Chai đi vào phần đóng chai được giữ bởi tấm cổ chai dính vào miệng chai. Chai được nâng lên và hạ xuống bởi cơ chế nâng dưới tác động của CAM. Quá trình đóng chai hoàn thành sau khi chai được nâng lên đỉnh và mở van đóng chai. Phần đóng chai sử dụng phương pháp đóng chai bằng áp lực trực tiếp kết nối với UHT. Sau khi đóng chai, chai đi vào phần đậy nắp thông qua bánh xe chuyển đổi của cổ chai. Van trên phần đậy nắp giữ cổ chai, giữ chai đứng thẳng và ngăn quay. Đầu đậy nắp thực hiện các động tác xoay và quay trên máy đậy nắp, và thực hiện các hành động bắt, trượt, vặn và tháo dưới tác động của CAM để hoàn thành toàn bộ quá trình đậy nắp.

Bộ lọc không khí FFU (Fan Filter Unit)

Lọc không khí trong khu vực đóng chai (phòng): Không khí được lọc bởi bộ lọc hiệu ứng sơ cấp, trung cấp và bộ lọc hiệu suất cao vào khu vực đóng chai (phòng), để khu vực này đạt tiêu chuẩn làm sạch mức 100 (tĩnh).

Hệ thống pha chế chất khử trùng cho SOP và phun sương khử trùng.

Thiết bị này có thể điều chỉnh nồng độ cao của dung dịch khử trùng gốc thành nồng độ sử dụng cho thiết bị đóng chai theo nhu cầu. Dung dịch khử trùng đã chuẩn bị được sử dụng bởi thiết bị khử trùng môi trường bên trong, thiết bị khử trùng chai rỗng, thiết bị khử trùng nắp chai và SIP của đường ống vô trùng.

Hệ thống làm sạch bọt COP

Thiết bị này cũng có chức năng của trạm COP, trộn axit (kiềm) bọt mẹ với nước quy trình theo tỷ lệ để tạo dung dịch rửa bọt, dung dịch rửa bọt được trộn đều với khí nén trong bộ trộn để tạo bọt, sau đó dung dịch rửa bọt được phun lên bề mặt vật liệu cần rửa thông qua nhóm van kiểm soát xịt đặc biệt COP và quả cầu phun.

Đơn vị ngâm khử trùng nắp rỗng

Máy giải nắp và khử trùng bao gồm máy giải nắp và máy rửa nắp. Máy khử trùng nắp được lắp đặt trong phòng đóng chai. Nắp được đưa đến thiết bị đóng nắp bởi máy đóng nắp, sắp xếp, sau đó vào máy rửa nắp, rửa bằng nước ozone và được đưa vào máy đóng nắp thông qua đường ray rơi kín.

Thiết bị chuẩn bị khí lọc vô trùng

Hệ thống sử dụng bộ lọc vô trùng PALL để lọc khí nén không dầu, không nước (theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) hoặc nitơ (theo tiêu chuẩn ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) do người mua cung cấp nhằm đạt yêu cầu vô trùng. Khí nén vô trùng dùng cho máy đóng chai, máy khử trùng nắp chai. Hệ thống sử dụng hơi nước được tạo ra từ bộ tạo hơi nước bằng thép không gỉ để tiệt trùng bộ lọc và hệ thống đường ống của nó.

Các thông số kỹ thuật chính

Mô hình	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Đầu phun chất khử trùng	24pcs	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Đầu phun nước vô trùng	18 cái
Đầu điền	18 cái
Đầu đậy nắp	6 cái
Khả năng	6000-8000BPH (500ml)
Nhiệt độ đổ	15-20℃ hoặc 60-65℃
Áp lực và lượng nước tiêu thụ khi rửa bằng chất khử trùng	0.2MPa, 2*1.5m3/giờ (sử dụng tái chế)
Áp lực và lượng nước rửa vô trùng	0.2MPa, 2.6m3/giờ	5.2kw	6.2kw	7,5kw	8,2kw	11KW
Thời gian rửa chất khử trùng	33s	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Thời gian rửa nước vô trùng	3.5s	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Thời gian xả chai rửa	3.5s	4500kg	6000kg	8500kg	10000kg	11000kg
Áp suất khí nén	0.7Mpa
Tiêu thụ khí	0.3m3/min
Loại chai phù hợp	Đường kính: 50-96mm Chiều cao: 150-310mm
Điện	5KW
Trọng lượng	8000kg
Kích thước	433018802550mm

Cấu hình chính:

Tên	Thương hiệu	Diện tích
PLC	Siemens	Đức
Inverter	Siemens	Đức
Máy tiếp xúc	Siemens	Đức
Màn hình cảm ứng	Siemens	Đức
Bình khí	Smc	Nhật Bản
Motor	ABB	Thụy Sĩ
PHỤ TÙNG KHÍ NÉN	Festo	Đức
Các bộ phận điện	Schneider	Pháp

Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chúng tôi gửi một yêu cầu !

Giải pháp chìa khóa

Máy đổ nước trái cây

Máy chiết rót đồ uống có ga

Dây chuyền sản xuất đồ uống tự động

Hệ thống trộn nước ép trái cây hỗn hợp

Máy đóng chai nước khoáng

Máy đóng chai và bao gói

Hệ thống xử lý nước R.O. một cấp hoặc hai cấp

Bồn Nước Nguyên Thủy → Bơm Nước Nguyên Thủy → Lọc Cát Thạch Anh → Lọc Than Hoạt Tính → Bộ Lọc 5 Micron → Bộ Lọc 1 Micron → Bơm Áp Lực Cao → Thiết Bị Osmosis Ngược Đầu Tiên → Bồn Nước Trung Gian → Bơm Tăng Áp → (Bơm Áp Lực Cao Thứ Hai → Thiết Bị Osmosis Ngược Thứ Hai) → Máy Trộn Ozon → Bơm Nước Tinh Khiết → Bồn Nước Tinh Khiết → Bơm Cung Cấp Ngoài → Lọc Ống Titanium → Cung Cấp Ngoài → Đến Máy Đóng Chai

Máy dán nhãn tự động OPP BOPP keo nóng tan

Máy dán nhãn BOPP tự động phù hợp rộng rãi cho các loại vật liệu khác nhau của container và nhãn. Chi phí của mỗi nhãn tương đối thấp hơn, có thể đáp ứng yêu cầu của những người dùng có nhiều loại container khác nhau. Đây là một trong những mô hình kinh tế nhất để sản xuất hàng loạt và hoạt động tích hợp. Thiết bị đã sử dụng khái niệm thiết kế mô-đun hóa để làm cho việc thay đổi chai dễ dàng và đơn giản cho người dùng. Dù từ việc thay thế bánh răng sao, tấm dẫn hướng hay điều chỉnh tốc độ bằng tay đến kiểm soát tốc độ tự động, như thay đổi nhãn chỉ cần thay đổi chương trình PLC, khái niệm sản phẩm mà thiết bị được thiết kế cho người dùng và xem xét cho người dùng được thể hiện ở mọi nơi.

Máy trộn khí carbon dioxide

Đường và nước được trộn theo tỷ lệ nhất định, sau đó đưa vào máy trộn nguyên liệu bằng bơm thông qua đồng hồ lưu lượng. Trong máy trộn có tấm thép không gỉ gợn sóng, có thể làm cho đồ uống và CO2 tiếp xúc và trộn đều tốt. Lối vào của máy trộn đi qua 0.4MPa CO2, thông qua bộ trộn tĩnh, CO2 và chất lỏng trong ống được trộn và đạt được hàm lượng khí cần thiết (＜2.5) rồi sau đó đi vào các bồn chứa để chuẩn bị áp suất, CO2 sẽ hòa tan hoàn toàn vào đồ uống. Bồn chứa nên được trang bị áp suất (được nạp CO2).

Nguyên lý hoạt động của máy đóng gói

Máy bọc màng một mảnh dựa trên đặc tính co nhiệt của màng đóng gói. Nó sử dụng cảm biến chuyển đổi quang điện để phát hiện trực tuyến. Các tín hiệu thu thập được được kiểm soát và xử lý bởi chương trình PLC (bộ điều khiển lập trình). Dây chuyền băng tải được sử dụng để cấp chai liên tục, tách chai và hoàn thành toàn bộ quá trình bằng các cơ chế như ép chai, đặt chai, cần đẩy liên tục và chai, bọc màng đơn, chọn màng và tạo hình, kênh sưởi co lại và làm mát định hình.

Máy trượt nhựa robot

Những yếu tố góp phần vào quá trình tự động hóa của hệ thống xếp pa-lét có thân máy nhỏ gọn và công suất cao. Nó phù hợp để đóng gói nước uống chai, nước trái cây, đồ uống có ga, v.v. với năng suất sản xuất lên đến 520 lớp/giờ. Có thể chọn các mô hình robot phù hợp tùy thuộc vào chi tiết công việc. Trọng tải 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

GIỚI THIỆU CÔNG TY

Chúng tôi là một công ty dẫn đầu về công nghệ, có đội ngũ công nghệ và nhân tài vượt trội trong lĩnh vực máy móc đóng gói lỏng, điện tử, kỹ thuật máy tính, v.v. Sản phẩm chính của chúng tôi bao gồm hệ thống Combiblock thổi, chiết rót, đậy nắp, máy chiết rót vô trùng lạnh, thiết bị xử lý nước, máy chiết rót nước uống, dây chuyền sản xuất nước trái cây và đồ uống có ga, dây chuyền chiết rót và niêm phong lon, hệ thống hoàn chỉnh từ thổi chai, dán nhãn đến đóng gói.

Câu hỏi thường gặp

1	Quy trình chiết rót lạnh vô trùng là gì và tại sao nó tốt hơn cho nước ép và sữa?	Chiết rót lạnh vô trùng nghĩa là chất lỏng và bao bì được tiệt trùng riêng biệt, sau đó được chiết rót và đóng kín trong môi trường vô trùng ở nhiệt độ phòng (20–25°C). Phương pháp này tốt hơn cho nước ép và sữa vì nó bảo toàn hương vị tự nhiên, màu sắc và dưỡng chất mà không cần sử dụng nhiệt, đồng thời cho phép bảo quản sản phẩm ổn định trên kệ mà không cần làm lạnh.
2	Những sản phẩm nào có thể được chiết rót bằng quy trình chiết rót lạnh vô trùng? (nước ép, sữa, sản phẩm từ sữa, trà)	Quy trình chiết rót lạnh vô trùng có thể áp dụng cho nước ép, sữa, các sản phẩm từ sữa, trà và các chất lỏng nhạy cảm khác.
3	Quy trình chiết rót vô trùng có cho phép sản phẩm được bán mà không cần làm lạnh không?	Có, quy trình chiết rót vô trùng cho phép sản phẩm được bán mà không cần làm lạnh. Quy trình chiết rót vô trùng cùng với bao bì phù hợp giúp sản phẩm có thể bảo quản ổn định trên kệ trong nhiều tháng ở nhiệt độ phòng.
4	Thời hạn bảo quản được kéo dài bao nhiêu nhờ quy trình chiết rót lạnh vô trùng?	Quy trình chiết rót lạnh vô trùng kéo dài thời hạn bảo quản thêm 6 tháng so với quy trình chiết rót nóng.
5	Phương pháp tiệt trùng nào được máy chiết rót vô trùng của quý khách sử dụng?	Máy chiết rót vô trùng của chúng tôi sử dụng hydro peroxide dạng hơi (VHP) để tiệt trùng bao bì và tiệt trùng bằng thép cho môi trường chiết rót.
6	Yêu cầu về phòng sạch (clean room) khi lắp đặt là gì?	Máy phải được lắp đặt trong môi trường phòng sạch cấp 100 (ISO 5) đối với khu vực chiết rót, còn khu vực xung quanh phải đạt cấp 10.000 (ISO 7). Yêu cầu bắt buộc gồm chênh lệch áp suất dương và hệ thống lọc HEPA.
7	Loại chai nào tương thích — chỉ PET hay cả HDPE và thủy tinh?	Tương thích với PET, HDPE và thủy tinh
8	Công suất sản xuất tối thiểu khả thi cho quy trình chiết rót vô trùng là bao nhiêu?	3.000 chai/giờ (BPH) đối với dây chuyền chiết rót vô trùng quy mô nhỏ.
9	Chi phí chiết rót vô trùng so với phương pháp chiết rót nóng (hot-fill) như thế nào?	Mặc dù chi phí đầu tư ban đầu cho thiết bị chiết rót vô trùng cao hơn 20–30% so với phương pháp chiết rót nóng, nhưng chi phí trên mỗi chai thường thấp hơn nhờ việc sử dụng chai PET nhẹ hơn, tiết kiệm năng lượng (không cần đường hầm làm nguội) và tốc độ sản xuất cao hơn.
10	Công ty có cung cấp đào tạo về cách vận hành hệ thống chiết rót vô trùng không?	Có, chúng tôi cung cấp đào tạo tại chỗ cho đội vận hành và đội bảo trì của quý khách. Chương trình đào tạo bao gồm vận hành máy, làm sạch (CIP/SIP), xử lý sự cố cơ bản và quy trình an toàn. Tài liệu hướng dẫn đào tạo và video hướng dẫn cũng được cung cấp kèm theo.