Návod na výrobcov sterilných strojov na plnenie mlieka v Číne

Sterilné plnenie je najprv problém špecifikácií, potom až nákupu.

Mlieko, jogurtové nápoje a iné mliečne nápoje nepreberajú žiadne kompromisy v fáze plnenia a výraz „sterilné“ sa často používa voľne. Dvaja kupujúci, ktorí požadujú sterilný stroj na plnenie mlieka, často myslia niečo iné: jeden potrebuje samostatný plnič, ktorý sa umiestni za existujúci systém UHT, druhý potrebuje kompletnú sterilnú linku od dávkovania po uzatváranie. Rozdiel sa prejaví v ponuke, rozmiestnení v továrni a v prvom roku prevádzky.

Tento sprievodca sa zaoberá tromi vecami, ktoré by mala mliekárska výrobná prevádzka prebrať, kým podpíše akýkoľvek dokument: čo vlastne tvorí sterilnú zónu aseptickej napĺňacej strojovej jednotky, aké informácie od vás potrebuje výrobca na presné vyhotovenie ponuky a ako sa zvyčajne odohráva proces obstarávania u dodávateľa so sídlom v Číne.

Vo vnútri aseptickej mliekovej napĺňacej strojovej jednotky: Z čoho sa skladá sterilná zóna

Aseptická napĺňacia strojová jednotka je menej jediný stroj a viac koordinovaný sterilný systém. V typickej konfigurácii musia spolupracovať šesť podsystémov.

– Sterilizácia výrobku sa uskutočňuje v predchádzajúcej fáze. Výrobok sa sterilizuje (napríklad pomocou UHT spracovania) ešte pred tým, ako sa dostane do napĺňacej strojovej jednotky, a napĺňacia časť je priamo pripojená k tomuto systému, takže sterilizovaný výrobok počas prepravy do fľaše nikdy neprichádza do kontaktu s otvoreným prostredím.
– Kontajnery sú sterilizované, nie len umývané. Fľaše sú obrátené a zvnútra ošetrené dezinfekčným roztokom počas dvoch umývacích cyklov, potom sú oplachované sterilnou vodou pred vstupom do plniacej zóny. Klobúky prechádzajú samostatným rozptyľovačom a sterilizátorom, oplachujú sa ozónovou vodou a pohybujú sa k uzatváracímu mechanizmu po uzavretej vodiacej koľaji.
– Plniaca zóna je technicky navrhnutý prostredie. Vzduch sa filtruje postupne až cez vysokoúčinné filtre vo stropných moduloch FFU (fan filter unit), čím sa v plniacej oblasti udržiava trieda čistoty 100 (ISO 5, statická) za podmienok kladného tlaku vzduchu, zatiaľ čo okolité priestory sú udržiavané na úrovni triedy 10 000 (ISO 7).
– Plnenie je bezkontaktné a dávkované. Výrobok sa dávkuje cez pneumatické membránové plniace ventily so vysokoprísnymi elektromagnetickými prietokomermi namiesto kontaktného objemového merania, čo obmedzuje sekundárne kontaminácie a zaisťuje konzistentný objem plnenia.
- Vzduch a pomocné prostriedky sa považujú za aseptické komponenty. Stlačený vzduch prechádza aseptickými filtrami na dosiahnutie definovaných noriem kvality vzduchu pred použitím, a nerezový generátor čistého páry sterilizuje aseptické filtre a ich potrubie (SIP).
- Čistenie je navrhnuté už v základe, nie pridané neskôr. Zariadenie na miešanie dezinfekčných roztokov pripravuje roztok v pracovnej koncentrácii pre sterilizátor fliaš, sterilizátor viečok, sterilizátor prostredia plnenia a SIP potrubia; pracovisko na čistenie penou (COP) pokrýva povrchy mimo sterilej zóny; a automatické systémy CIP spravujú linku počas bežnej výroby.

- Pôvod komponentov je dôležitý pri tomto type zariadení: PLC, HMI a meniče od spoločnosti Siemens, pneumatické komponenty od spoločností Festo a SMC, motory od spoločnosti ABB a elektrické komponenty od spoločnosti Schneider sú bežnými špecifikáciami, pretože sterile zónu nemožno v poslednej chvíli improvizovať ani nahradiť.

Technický list: Čo od vás výrobca potrebuje

Priprava týchto deviatich vstupov pred kontaktovaním dodávateľov skracuje dobu na získanie ponúk a zabraňuje nákupu konfigurácie, ktorá sa nezhoduje s požiadavkami výrobnej linky.

1. Výrobok: pasované mlieko, jogurtový nápoj alebo mliečny nápoj; pH, viskozita a obsah bielkovín.
2. Fľaša: materiál (PET, HDPE alebo sklo), priemer a výška, typ hrdla. Jedna bežná sterilná platforma spracováva fľaše s priemerom 50–96 mm a výškou 150–310 mm.
3. Objem plnenia: 330–2 000 ml na sterilnej chladnej plniacej platforme; v rámci celého portfólia sa používajú fľaše s objemom od 220 ml do 20 l.
4. Cieľový výkon: 3 000–30 000 fľašiek za hodinu (BPH) pre sériu sterilných chladných plničov; praktický minimálny výkon pre malú sterilnú linku je 3 000 BPH.
5. Sterilizácia a čistota: peroxid vodíka v parnej forme (VHP) pre obaly, sterilizácia in situ (SIP) pre prostredie plnenia, plniaca zóna triedy 100 (ISO 5) s pozadím ISO 7.
6. Technologické pripojenie: či sa plnič pripája k existujúcemu systému UHT alebo pasovania a v akom poradí.
7. Rozsah linky: samostatný plniaci stroj alebo kompletná linka pokrývajúca dávkovanie, sterilizáciu, fermentáciu a plnenie.
8. Možnosti: 5-v-1 konfigurácia umývania-plnenia-uzatvárania so zohrievacími a sterilizačnými tunelmi; aseptické vyfukovanie-plnenie-uzatváranie (monoblok) pre mlieko; automatický CIP ako štandardná schopnosť linky.
9. Dodržiavanie predpisov a technologické zariadenia: požiadavky trhu a certifikácie (napr. CE), dostupný elektrický prúd, para a stlačený vzduch, plocha podlahy a akékoľvek existujúce zariadenia, s ktorými musí byť linka integrovaná.

Ako sa zvyčajne odohráva proces získavania dodávateľa u výrobcov z Číny

1. Dopyt s vyššie uvedeným technickým listom.
2. Technické upresnenia a rozmiestnenie linky vrátane papierovej 3D návrhovej dokumentácie výrobnej haly.
3. Ponúka priamo od výrobného závodu na základe projektu, pričom rozsah dodávky je definovaný celou linkou, nie jednotlivými strojmi.
4. Audit výrobného závodu a prehliadka komponentov – kontrola značiek elektrických a pneumatických súčiastok, návrhu kvality vzduchu a metódy sterilizácie, nie len hlavnej kapacity.
5. Skúška prijatia výrobku v závode (FAT) pred expedíciou.
6. Inštalácia, uvádzanie do prevádzky a školenie obsluhy, vrátane obsluhy stroja, čistenia (CIP/SIP), základnej diagnostiky porúch a bezpečnostných postupov, spolu so školiacimi manuálmi a video návodmi.

Pozícia firmy Grandee Machine

Zhangjiagang Grandee Machinery Co., Ltd., pôsobiaca pod obchodnou značkou Grandee Machine so sídlom v Zhangjiagangu, provincie Jiangsu, Čína, sa špecializuje na rýchlobežné rotačné napĺňacie stroje a kompletné tekutinové napĺňacie linky, pričom jej kľúčovým zameraním sú aseptické studené napĺňacie technológie a mliečne linky postavené okolo nich.

- Aseptické studené napĺňanie (séria RXGF): určené pre džúsy, mlieko, čaj a produkty NFC; veľkosť fliaš 330–2 000 ml; výkon 3 000–30 000 fliaš za hodinu (BPH); dostupné ako 5-v-1 konfigurácie (umývanie-naplňovanie-uzatváranie) s ohrievacími a sterilizačnými tunelmi.
– Aseptická 5-v-1 konfigurácia: v súčasnej verzii (model ZXXGF24-18-18-6) má platforma 24 hláv na dezinfekčné umývanie rozdelených do dvoch prechodov, 16 hláv na oplachovanie sterilnou vodou, 16 napĺňacích hláv a 5 uzatváracích hláv s výkonom 6 000–8 000 kusov za hodinu pri objeme 500 ml.
– Kompletná linka na výrobu mlieka a mliečnych výrobkov: výroba pasovaného mlieka a jogurtu vrátane dávkovania, sterilizácie, fermentácie a napĺňania – vrátane rotačných napĺňacích strojov pre PET fľaše s objemom 1 l s výkonom 8 000–10 000 kusov za hodinu a aseptických strojov na pasované mlieko s technológiou blow-fill-cap s výkonom 8 000–15 000 kusov za hodinu, s možnosťou voliteľnej aseptickej konfigurácie blow-fill-cap (monoblock) pre mlieko.
– Šírka ponuky: výrobné kapacity od 150 do 36 000 kusov za hodinu v deviatich typoch strojov, veľkosti fliaš od 220 ml do 20 l a formáty PET, sklo a plechovky.
- Dodávateľský model: priame cenové ponúky od výrobného závodu a kompletné EPC riešenie, ktoré zahŕňa návrh fľašiek, usporiadanie výrobnej haly, bezpapierový 3D návrh výrobnej haly, inštaláciu, uvádzanie do prevádzky a školenie obsluhy; automatický systém CIP je súčasťou štandardnej linky.
- Referencie: viac ako 20 rokov skúseností s vývozom, štandardizovaná výrobná dielňa s rozlohou vyše 20 000 m², certifikáty CE a CQC (Centrum čínskych kvalitných certifikátov) a trhy v Európe, Južnej Amerike, Afrike, Juhovýchodnej Ázii, Strednej Ázii aj na domácom čínskom trhu.

Často kladené otázky o aseptickej studenej plniacej technológii

Čo je aseptická studená plniaca technológia a prečo je lepšia pre džúsy a mlieko?
Aseptická studená plniaca technológia znamená, že tekutina aj obal sa sterilizujú oddelene a následne sa napĺňajú a uzatvárajú v sterilnom prostredí za izbovej teploty (20–25 °C). Je vhodná pre džúsy a mlieko, pretože zachováva ich prírodnú chuť, farbu a živiny bez tepelného spracovania a zároveň umožňuje dlhodobé skladovanie bez potreby chladenia.

Ktoré výrobky je možné napĺňať aseptickým studeným plnením?
Džúsy, mlieko, mliečne výrobky, čaj a iné citlivé kvapaliny.

Je možné predávať asepticky naplnené výrobky bez chladenia?
Áno. Sterilný proces plnenia a obalovanie umožňujú skladovanie na poličke po niekoľko mesiacov pri izbovej teplote.

O koľko predlžuje aseptické studené plnenie trvanlivosť výrobkov?
Aseptické studené plnenie predlžuje trvanlivosť približne o 6 mesiacov v porovnaní s horúcim plnením.

Akú metódu sterilizácie používa stroj?
Na sterilizáciu obalov sa používa vyparovaný peroxid vodíka (VHP), zatiaľ čo prostredie plnenia a aseptické potrubie sa sterilizujú parou (SIP).

Aké podmienky čistoty miestnosti sú vyžadované pri inštalácii?
Zóna plnenia vyžaduje čistú miestnosť triedy 100 (ISO 5), okolitá oblasť musí byť triedy 10 000 (ISO 7). Vyžaduje sa kladný tlak vzduchu a filtračný systém HEPA.

Ktoré typy fliaš sú kompatibilné?
Kompatibilné sú PET, HDPE a sklo.

Aká je minimálna životaschopná výrobná kapacita pre aseptické plnenie?
3 000 fliaš za hodinu pre malé sterilné linky.

Ako sa náklady na sterilné plnenie porovnávajú s horúcim plnením?
Počiatočná investícia do vybavenia pre sterilné plnenie je približne o 20–30 % vyššia ako pri horúcom plnení, zatiaľ čo náklady na jednu fľašu sú často nižšie v dôsledku ľahších PET fliaš, úspor energie (žiadny chladiaci tunel) a vyšších rýchlostí výroby.

Poskytuje sa školenie obsluhy?
Áno. Školenie na mieste zahŕňa obsluhu stroja, čistenie (CIP/SIP), základnú diagnostiku porúch a bezpečnostné postupy pre obsluhu aj údržbový tím; sú zahrnuté aj školiace manuály a video návody.

Od špecifikácie po krátky zoznam

Dve aseptické ponúky môžu zodpovedať rovnakým požiadavkám na výrobnú kapacitu uvedeným v nadpise, avšak stále sa môžu líšiť v každej oblasti, ktorá je rozhodujúca v prvom roku prevádzky: metóda sterilizácie a trieda čistých miestností; či je plniaca zóna inžiniersky navrhnutý systém s jednotkami na filtrovanie vzduchu (FFU) a kladným tlakom alebo len filtrované uzavreté prostredie; pôvod plniacich ventilov, prietokomerov, PLC a pneumatických komponentov; či sú obaly a uzávery sterilizované vo vnútri uzavretého prostredia alebo pred jeho vstupom; rozsah čistenia v mieste (CIP) a sterilizácie v mieste (SIP); a aké služby sprevádzania do prevádzky a školenia sú zahrnuté. Porovnanie dodávateľov podľa technickej špecifikácie uvedenej v tomto sprievodcoví – namiesto porovnávania iba cien – je najrýchlejší spôsob, ako tieto rozdiely odhaliť ešte predtým, než spôsobia straty výrobnej doby.