Linha de produção de máquina de lavagem, enchimento aséptico frio e tampão automática 5 em 1 para garrafas pequenas de suco frutal

Linha de produção de máquina de lavagem, enchimento aséptico frio e tampão automática 5 em 1 para garrafas pequenas de suco frutal

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Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping machine production line supplier

GRANDEE MACHINE localiza-se na cidade de Zhangjiagang, perto de Xangai, na China. Somos especialistas no campo de máquinas de embalagem líquida no mundo. Temos mais de 10.000 metros quadrados de oficina padrão, fornecendo aos clientes uma variedade de desenvolvimento de produtos, design de engenharia, consultoria, serviços técnicos e outras soluções integradas EPC

Descrição dos Produtos

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Linha de produção de máquina de lavagem, enchimento e tampa automática 5 em 1 aséptica fria para água de coco, leite e suco NFC

Máquina de desinfecção de garrafas PET ZXXGF24-24-16-16-5, lavagem aséptica com água, enchimento e tampagem, adota tecnologia avançada, desempenho estável, seguro e confiável. (Pode produzir sucos como NFC, leite, bebidas com vitamina e outras bebidas à base de plantas). A máquina de enchimento utiliza o método de enchimento sem contato, que pode evitar eficazmente a contaminação secundária; A válvula de enchimento utiliza uma válvula pneumática de diafragma importada da Alemanha, e a capacidade de enchimento é medida com um medidor de fluxo eletromagnético de alta precisão importado para realizar a abertura e fechamento da válvula. O ambiente de trabalho do equipamento principal deve ser selecionado como um sistema de isolamento aséptico, luvas de manutenção asépticas, dispositivo de transferência de itens asépticos, sistema de limpeza automática com espuma, sistema de fumigação por spray de desinfetante.

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Parte de lavagem tripla:

A prensa de garrafas na mesa rotativa da máquina de perfuração de garrafas segura a abertura da garrafa e a gira 180° ao longo de uma guia para deixar a abertura da garrafa para baixo. Na área específica da parte de lavagem da garrafa, a válvula especial na prensa de garrafas emite desinfetante, desinfeta a parede interna da garrafa e depois entra na segunda parte de lavagem para desinfecção. Após a garrafa ser desinfetada, ela entra na parte de lavagem com água estéril para limpeza.

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Parte de enchimento e tampagem:

A garrafa limpa é exportada da máquina de perfuração e transferida para a máquina de enchimento através da roda estrela de seleção. A garrafa que entra na parte de enchimento é segurada pelo prato do gargalo preso à boca da garrafa. A garrafa é elevada e abaixada pelo mecanismo de elevação sob a ação do CAM. O processo de enchimento é concluído após a garrafa subir até o topo e abrir a válvula de enchimento. A parte de enchimento utiliza o método de enchimento por pressão diretamente conectado ao UHT. Após o enchimento, a garrafa entra na parte de tampagem através da roda de transição do gargalo. A válvula na parte de tampagem prende o gargalo, mantendo a garrafa ereta e evitando a rotação. A cabeça de tampagem realiza movimentos de revolução e rotação na máquina de tampagem, e realiza as ações de captura, encaixe, rosqueamento e remoção sob a ação do CAM para concluir todo o processo de tampagem.

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FFU (Fan Filter Unit) filtro de ar

Purificação do ar na área de enchimento (sala): O ar é filtrado pelo efeito primário, filtro de médio efeito e filtro de alta eficiência na área de enchimento (sala), de modo que a área de enchimento atinja o padrão de purificação de nível 100 (estático)

Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping machine production line manufacture

Sistema de mistura de desinfetante para SOP e pulverização por fumigação

Esta unidade pode ajustar a alta concentração da solução-mãe do desinfetante para a concentração utilizada pelo equipamento de enchimento de acordo com a demanda. O desinfetante preparado é utilizado pelo esterilizador do ambiente interno do equipamento, pelo esterilizador de garrafas vazias, pelo esterilizador de tampa e pelo SIP do sistema aséptico

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Sistema de limpeza a jato COP

Esta unidade também possui a função de estação de trabalho COP, misturando ácido (álcali) líquido base e água processada na proporção adequada para formar o líquido de limpeza em espuma. O líquido de limpeza é totalmente misturado com ar comprimido no misturador para gerar espuma, e então o líquido de limpeza em espuma é pulverizado na superfície do material a ser lavado através de um grupo de válvulas de controle de spray COP especial e bolas de spray.

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Unidade de imersão com desinfetante para tampa vazia

O desembaralhador e esterilizador de tampas é composto por um desembaralhador de tampas e uma máquina de lavagem de tampas. A máquina de esterilização das tampas é instalada na sala de enchimento. A tampa é enviada ao dispositivo de rosqueamento pela máquina de rosqueamento e organizada, depois entra na máquina de lavagem de tampas, é enxaguada com água ozonizada e alimentada para a máquina de rosqueamento através de uma guia de queda fechada.

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Dispositivo de preparação de gás filtrado aséptico

O sistema utiliza filtros asépticos PALL para filtrar o ar comprimido sem óleo e sem água (de acordo com a ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) ou nitrogênio (de acordo com a ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) fornecido pelo comprador para atender aos requisitos asépticos. Ar comprimido aséptico para máquina de enchimento, máquina de esterilização de tampas de garrafas. O sistema utiliza o vapor gerado pelo gerador de vapor puro de aço inoxidável para esterilização a vapor do filtro e de seu sistema de tubulação.

Parâmetro técnico principal

Modelo	ZXXGF24-24-16-16-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Cabeças de lavagem desinfetante	24unidades*2vezes	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Cabeças de lavagem com água estéril	16 pcs
Cabeças de enchimento	16 pcs
Cabeças de tampagem	5 peças
Capacidade	6000-8000BPH 500ml
Temperatura de enchimento	15-20℃ ou 60-65℃
Pressão e consumo de água da lavagem desinfetante	0,2MPa, 2*1,5m3/hr (uso reciclável)
Pressão e consumo de água estéril para lavagem	0.2MPa, 2.6m3/hr	5,2 kW	6.2kw	7.5kW	8,2 kW	11KW
Tempo de lavagem com desinfetante (2 vezes)	51s	2.8*1.9m	3,2*2,2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Tempo de lavagem com água estéril	3,5s	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m
Tempo de drenagem da garrafa de lavagem	3,5s	4500kg	6000kg	8500kg	10000 kg	11000kg
Pressão de ar comprimido	0,7MPa
Consumo de gás	0.3m3\/min
Tipo adequado de garrafa	Diâmetro: 50-96mm Altura: 150-310mm
Potência	10kW
Peso	9500 KG
Dimensão	670024001900mm

Configuração principal:

Nome	Marca	Área
PLC	Siemens	Alemanha
Inversor	Siemens	Alemanha
Contactor	Siemens	Alemanha
Tela Sensível ao Toque	Siemens	Alemanha
Cilindro de ar	SMC	Japão
MOTOR	ABB	Suíço
PEÇAS PNEUMÁTICAS	Festo	Alemanha
Partes elétricas	Schneider	França

Para mais informações, sinta-se à vontade para nos contatar envie uma consulta

Solução chave na mão

Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping machine production line factory

Sistema de tratamento de água R.O. de uma ou duas etapas

Reservatório de Água Bruta → Bomba de Água Bruta → Filtro de Areia de Quartzo → Filtro de Carvão Ativado → Filtro de 5 Micrômetros → Filtro de 1 Micrômetro → Bomba de Alta Pressão → Dispositivo de Osmose Reversa Primário → Tanque de Água Intermediária → Bomba de Alimentação → (Bomba de Alta Pressão Secundária → Dispositivo de Osmose Reversa Secundário) → Misturador de Ozônio → Bomba de Água Purificada → Tanque de Água Purificada → Bomba de Suprimento Externo → Filtro de Tubo de Titânio → Suprimento Externo → Para Máquina de Enchimento

Máquina de rotulagem automática com cola quente OPP BOPP

A máquina de rotulagem automática BOPP é amplamente adequada para diferentes materiais de recipientes e rótulos. O custo de cada rótulo é comparativamente mais baixo, podendo atender às necessidades daqueles usuários que têm diversos tipos de recipientes. É um dos modelos mais econômicos para produção em massa e operação integrada. O equipamento utiliza amplamente o conceito de design modular para facilitar e simplificar para os usuários a troca de garrafas. Seja pela substituição da roda estrela, placa guia ou ajuste manual de velocidade até o controle automático de velocidade, como a mudança do rótulo, basta alterar o programa PLC. O conceito de produto de que o equipamento é usado para os usuários e pensado nos usuários está presente em todos os lugares.

Misturador de bebidas carbonatadas e resfriador de água

A mistura de açúcar e água, de acordo com a proporção, é alimentada no misturador de materiais por uma bomba de material através de um medidor de fluxo. No misturador, há uma chapa ondulada de aço inoxidável que pode fazer o bom contato entre a bebida e o CO2 para misturar adequadamente. A entrada de alimentação do misturador passa CO2 a 0,4MPa, e através do misturador estático, o CO2 e o líquido se misturam no tubo e atingem o teor de gás necessário (＜2,5) e então entram nos tanques de armazenamento sob pressão, onde o CO2 se dissolve completamente na bebida. O tanque de armazenamento deve ser equipado com CO2 preenchido sob pressão.

Princípio de Operação da Máquina de Embalagem

A máquina de envolvimento em filme único é baseada nas características de encolhimento térmico do filme de embalagem. Ela utiliza sensores de interruptor fotoelétrico para detecção online. Os sinais coletados são controlados e processados por programas de PLC (controlador programável). A esteira transportadora é usada para alimentação contínua de garrafas, separação de garrafas e o processo completo é realizado por mecanismos como pressão sobre a garrafa, colocação da garrafa, empurrador contínuo e garrafa, envolvimento individual em filme, seleção e formação de filme, canal de aquecimento para encolhimento e resfriamento e formatação.

Automatic small bottle fruit juice 5 in 1 aseptic cold washing filling capping machine production line details

Paleteizador Robótico

Que contribui para a robotização do sistema de paletização, possui um corpo compacto e alta produtividade. É adequado para embalar água engarrafada, suco, refrigerantes carbonatados etc., com capacidade de produção de até 520 camadas/hora. Modelos de robôs adequados podem ser selecionados de acordo com as peças de trabalho. Capacidade de carga de 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Perfil da empresa

Somos uma empresa líder em tecnologia, com uma equipe superior de tecnologia e talentos em máquinas de embalagem líquida, elétrica, engenharia de computadores, etc. Nossos principais produtos são combiblock de soprado preenchimento tampão, máquina de enchimento aséptico frio, equipamento de tratamento de água, máquina de enchimento de água potável, linha de produção de suco e bebidas carbonatadas, linha de enchimento e selagem de latas, sistema completo de soprado, rotulagem e embalagem

Perguntas Frequentes

1	O que é o enchimento a frio asséptico e por que é melhor para sucos e leite?	O enchimento a frio asséptico significa que o líquido e a embalagem são esterilizados separadamente e, em seguida, enchidos e selados em um ambiente estéril à temperatura ambiente (20–25 °C). É melhor para sucos e leite porque preserva o sabor natural, a cor e os nutrientes sem o uso de calor, permitindo ainda o armazenamento em prateleira sem refrigeração.
2	Quais produtos podem ser enchidos por meio do enchimento a frio asséptico? (sucos, leite, laticínios, chás)	O enchimento a frio asséptico pode ser utilizado para sucos, leite, produtos lácteos, chás e outros líquidos sensíveis.
3	O enchimento asséptico permite que os produtos sejam comercializados sem refrigeração?	Sim, o enchimento asséptico permite que os produtos sejam comercializados sem refrigeração. O processo de enchimento estéril e a embalagem permitem o armazenamento em prateleira por vários meses à temperatura ambiente.
4	Qual é a extensão da vida útil obtida com o enchimento a frio asséptico?	O enchimento a frio asséptico prolonga a vida útil em 6 meses em comparação com o enchimento quente.
5	Qual método de esterilização sua máquina de envase asséptico utiliza?	Nossa máquina de envase asséptico utiliza peróxido de hidrogênio vaporizado (VHP) para a esterilização dos recipientes e esterilização em aço para o ambiente de envase.
6	Quais são os requisitos da sala limpa (sala higiênica) para instalação?	A máquina deve ser instalada em um ambiente de sala limpa Classe 100 (ISO 5) para a zona de envase, com a área circundante em Classe 10.000 (ISO 7). É obrigatória a pressão positiva do ar e a filtração HEPA.
7	Quais tipos de garrafas são compatíveis — apenas PET ou também HDPE e vidro?	Compatível com PET, HDPE e vidro
8	Qual é a capacidade mínima viável de produção para envase asséptico?	3.000 BPH para linhas de envase asséptico em pequena escala.
9	Como o custo do envase asséptico se compara ao do envase a quente?	Embora o investimento inicial em equipamentos para envase asséptico seja 20–30% maior que o do envase a quente, o custo por garrafa costuma ser menor devido ao uso de garrafas PET mais leves, economia de energia (sem túnel de resfriamento) e maiores velocidades de produção.
10	Você fornece treinamento para operar o sistema de enchimento asséptico?	Sim, fornecemos treinamento no local para seus operadores e equipe de manutenção. O treinamento abrange a operação da máquina, limpeza (CIP/SIP), solução básica de problemas e procedimentos de segurança. Manuais de treinamento e guias em vídeo estão incluídos.

A linha de produção da máquina GRANDEE AUTOMÁTICA para sucos em pequenas garrafas, 5 em 1, estéril e fria, lavagem, enchimento e tampagem - uma solução inovadora e eficiente para operações de embalagem de sucos de frutas frescas de pequeno a médio porte. Foi projetada para gerenciar todo o procedimento de embalagem, do início ao fim.

Pode ser utilizada em um ambiente aséptico, o que significa que o suco engarrafado está livre de contaminantes. Isso é feito por meio de um conjunto de processos que sanitizam as garrafas durante todo o processo, tornando-o perfeito para consumidores conscientes da saúde.

É uma tarefa fácil de usar, com um programa de tela intuitiva que permite aos operadores ajustar rapidamente e sem esforço as configurações e monitorar o procedimento de engarrafamento. É uma solução versátil que pode ser ajustada para atender às necessidades específicas de diferentes operações de engarrafamento.

É altamente personalizável, com uma variedade de opções disponíveis que permitem aos operadores adaptar a máquina às suas necessidades específicas. Isso inclui a capacidade de processar vários procedimentos, como equipamentos de pasteurização ou aplicadores de rótulos na linha de produção.

É eficaz, com uma capacidade de produção de até 5 000 recipientes por hora. É a solução perfeita para pequenas e médias operações de engarrafamento que exigem um alto nível de throughput.

Aproveite hoje.