Máquina Automática de Pequeno Porte para Enchimento de Garrafas de Vidro de Cerveja / Lavadora-Enchedora-Vedadora de Cerveja

Máquina Automática de Pequeno Porte para Enchimento de Garrafas de Vidro de Cerveja / Lavadora-Enchedora-Vedadora de Cerveja

Spu:

62237320971

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Máquina Automática de Pequeno Porte para Enchimento de Garrafas de Vidro de Cerveja / Lavadora-Enchedora-Vedadora de Cerveja

Descrição do produto

Breve introdução ao processo de funcionamento da Máquina de Enchimento de Cerveja / Linha de Envase :

1. Duas vezes vácuo, duas vezes injeção de CO₂, com dispositivo espumante (remove o ar da boca da garrafa, teor de oxigênio < 50 ppb), para reduzir ao máximo a oxidação da cerveja.
2. Economiza mais espaço e é mais eficiente: as três funções de lavagem, enchimento e vedação de garrafas são combinadas em uma única máquina.
3. Todas as válvulas de enchimento de cerveja são fabricadas pela Nanjing Light Industry, um dos principais fabricantes originais dessas válvulas na China.
4. Rodas estrela substituíveis, adequadas para uma maior variedade de tipos de garrafas.
5. Remove automaticamente garrafas quebradas da base, sem afetar o próximo ciclo de enchimento.
6. Três sensores de garrafas: sem garrafa, não há lavagem, não há enchimento e não há vedação.
7. Interface operacional em inglês para o quadro elétrico e painel de controle.
8. Controle da bomba de vácuo diretamente por meio de tela sensível ao toque PLC.
9. Fácil de operar, economiza seus custos com mão de obra.

Foto da máquina de enchimento de cerveja:

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A automático cerveja máquina de Enchimento produção especificações de embalagem em linha					Material: SS304/316
B material da garrafa	S hape		F volume de enchimento	F nível de enchimento (mm)	N tipo de tampa
Garrafa de vidro	garrafa redonda		100-1000 ml	A conforme solicitação ± 1mm	TAMPÃO DE COROA
A especificações ajustáveis	B tamanho da garrafa: diâmetro da garrafa ≤ 110 mm, altura da garrafa ≤ 340mm
	E se utilizar garrafas quadradas, então será adicionado um sistema de separação de garrafas
F temperatura de enchimento	2℃-40℃ controle de nível: boia flutuante e válvula borboleta pneumática.
B tipo de rotulagem de garrafas		P sistema de embalagem – Mín., Esp.			Sistema de paletização
Rótulo com cola úmida ou autoadesivo		F embalagem com filme retrátil - Robert. embalagem C embalagem em caixa de papelão		23 24 3*4 3×5, 4×4, 4×5, 4×6, 6–30 sacos s /min	L posição OW G paletizadora de entrada R paletizadora robótica
U condições ambientais do laser		T temperatura: 2–40 °C, Umidade: sem condensação
Alimentação de garrafas		C esteira com rosca para garrafas de vidro

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Imagens Detalhadas

TransMission: Adota alimentação por rosca para garrafas; diâmetros diferentes de garrafa exigem rosca de alimentação diferente para garrafas. A transmissão principal, que adota um motor de variação de frequência, é enviada à caixa redutora por meio de uma correia em escada e, em seguida, aciona o funcionamento de toda a máquina. As garrafas enviadas pela esteira transportadora de entrada serão divididas em intervalos fixos, em um único sentido, e invertidas pela pinça de entrada de garrafas; em seguida, as garrafas são encaminhadas para a estrela de entrada da máquina de enchimento. A garrafa é fixada na parte inferior dos componentes de enchimento por meio de um movimento de elevação.
	Parte de Enxágue: O enxaguador rotativo é um dos componentes principais, instalado na pinça, no distribuidor de meio e em outros componentes. Quando o rolamento giratório gira, a torreta acionada e os demais componentes instalados sobre ela também giram simultaneamente; a lubrificação do rolamento giratório é realizada de forma concentrada.
Válvulas de Enchimento: Pré-carga de CO₂ Abre-se a válvula de carga, criando um caminho entre a garrafa e o CO₂ do tanque de álcool. O CO₂ entra na garrafa através desse caminho. A válvula de carga fecha-se ao atingir o tempo programado, indicando o fim do processo de pré-carga de CO₂. Extração a vácuo Abra a válvula de extração-vácuo, formando um canal entre a garrafa e o vácuo. O CO₂ e o ar serão expelidos da garrafa por meio desse canal, criando-se assim o vácuo na garrafa. A extração-vácuo será fechada quando o tempo programado for atingido, encerrando-se assim a operação de extração-vácuo em uma única etapa.
	Parte de tampagem: O aplicador de tampas é composto por funil, calha de alimentação, aplicador superior de tampas, aplicador inferior de tampas, partes de elevação e descida, e estaios antirrotação para manter a tampa na posição vertical. Requisitos para tampas tipo coroa: Somente quando a altura e o diâmetro estiverem de acordo com os padrões da tampa tipo coroa é que o funcionamento normal do aplicador de tampas poderá ser garantido. As tampas tipo coroa devem ser armazenadas em ambiente seco.

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Informações da Empresa

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Detalhe do workshop

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Nosso time

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Nossa Exposição

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Perguntas Frequentes

1	Quais líquidos suas máquinas de enchimento conseguem manipular?	Nossas máquinas de enchimento manipulam água, bebidas carbonatadas, sucos, leite, laticínios e bebidas à base de plantas, óleo, vinho e destilados
2	Uma única máquina de enchimento pode manipular vários tamanhos de garrafa?	Sim, por exemplo: 1. Rodas estrela; 2. Trilhos guia; 3. Bicos de enchimento; 4. Cabeças de vedação, etc.
3	Qual é a faixa de velocidade de enchimento (garrafas por hora – GPH) que vocês oferecem?	2000 GPH a 48000 GPH (dependendo do modelo e do tamanho da garrafa)
4	Qual é a faixa de preço para uma máquina de enchimento?	O preço depende da capacidade e do nível de automação. Oferecemos diversos modelos, desde os de entrada até os de alta performance. Você tem uma meta específica de produção (garrafas por hora) em mente? Isso me ajudará a fornecer uma cotação mais precisa.
5	Qual é o prazo de entrega, desde o pedido até a entrega?	O prazo de entrega é de 40 a 45 dias após o recebimento do depósito de 40%.
6	Vocês oferecem máquinas de enchimento personalizadas para formatos especiais de garrafas?	Sim, oferecemos. Temos ampla experiência no projeto de linhas de enchimento para garrafas com formatos não padronizados. Podemos adaptar a estrutura mecânica da máquina e as peças para troca (peças de mudança) especificamente para o seu projeto. Para elaborarmos uma proposta precisa, precisaríamos conhecer as dimensões da garrafa ou, idealmente, receber amostras enviadas à nossa fábrica para testes.
7	Qual é a diferença entre um enchecedor monobloco e um enchecedor autônomo?	Um enchecedor monobloco integra as etapas de enxágue, enchimento e vedação em uma única máquina compacta, economizando espaço e reduzindo a manipulação das garrafas, enquanto um enchecedor autônomo é uma unidade isolada que exige enxaguadores e vedadores separados, conectados por esteiras transportadoras.
8	Suas máquinas de enchimento são adequadas tanto para garrafas de PET quanto para garrafas de vidro?	Embora fabricamos máquinas para ambos os tipos, normalmente recomendamos linhas dedicadas para garrafas de PET e de vidro, a fim de garantir um desempenho ideal. As garrafas de vidro geralmente exigem transporte pelo fundo da garrafa e sistemas especializados de enxágue/tampamento para evitar quebras, ao passo que as garrafas de PET frequentemente utilizam sistemas de fixação pelo gargalo. Se o seu volume de produção for elevado, máquinas dedicadas serão mais eficientes e estáveis.