Wygodna automatyczna 4 w 1 linia produkcyjna do pakowania i wypełniania plastikowych butelek z sokiem owocowym

Wygodna automatyczna 4 w 1 linia produkcyjna do pakowania i wypełniania plastikowych butelek z sokiem owocowym

Parametry
Powiązane produkty

Parametry

GRANDEE MACHINE zlokalizowana w mieście Zhangjiagang, niedaleko Szanghaju w Chinach. Specjalizujemy się w dziedzinie maszyn do opakowywania cieków na całym świecie. Posiadamy ponad 10 000 metrów kwadratowych standardowych hali produkcyjnych, oferując klientom szeroki zakres usług, takich jak projektowanie produktów, inżyniering, konsultacje oraz techniczne usługi integrowane EPC.

Opis Produktów

Automatyczny 4 w 1 aseptyczny chłodny kokosowy mleczny sok NFC mycie wypełnianie zakręcanie maszyna linia produkcyjna

ZXXGF24-18-18-6 dezynfekcja butelek PET, dezynfekcja, aseptyczne mycie wody, wypełnianie, zakręcanie maszyny, która używa zaawansowanej technologii, stabilnego działania, bezpieczna i niezawodna. (Może produkować takie napoje jak sok NFC, mleko, napoje witaminowe i inne napoje roślinne). Maszyna do wypełniania przyjmuje metodę wypełniania bez kontaktu, która może skutecznie zapobiec zanieczyszczeniu wtórnemu; Zawór wypełniający używa zaimportowanego z Niemiec pneumatycznego zaworu membranowego do wypełniania, a pojemność wypełniania jest mierzona za pomocą zaimportowanego wysokotecnologicznego elektromagnetycznego licznika przepływu do realizacji otwierania i zamykania zaworu. Środowisko pracy głównego urządzenia powinno być wyposażone w system izolacji sterylnej, rękawiczki do konserwacji sterylnych, urządzenie do przenoszenia przedmiotów sterylnych, automatyczny system czyszczenia pianą, system opary dezynfekującego do rozpylania.

Dwie części maszyny myjącej:

Butelka jest przesyłana z konweniera powietrznego przez gwiazdkę butelek do pierwszej części mycia dezynfekującym w maszynie 4-w-1. Implant na stole obrotowym maszyny do perforacji butelek trzyma otwór butelki i obraca ją o 180° wzdłuż toru przewodzącego, aby skierować otwór butelki ku dołowi. W określonej strefie części mycia butelek specjalna dysza na implancie wydaje dezynfektant, dezynfekując wewnętrzną ściankę butelki. Po zdezynfekowaniu butelki, wchodzi ona do części mycia wodą bezsteryczną. Po dezynfekcji, spłucie i osuszeniu butelka jest obracana o 180° wzdłuż toru pod wpływem implanckim, tak aby usta butelki były skierowane ku górze. Wyčyszczona butelka jest eksportowana z maszyny do perforacji i przenoszona do maszyny do napełniania za pomocą gwiazdki poboru.

Część maszyny do napełniania i zakręcania:

Butelka po oczyszczeniu jest wyeksportowana z maszyny do wycinania i przenoszona do maszyny do napełniania za pomocą gwiazdy pobierającej. Butelka wchodzącą do części wypełniania jest trzymana przez płytkę szyjki butelki przylegającą do ucha butelki. Butelka jest podnoszona i opuszczana przez mechanizm podnoszenia działający pod wpływem CAM-u. Proces wypełniania kończy się, gdy butelka zostanie podniesiona do góry i otwarto zawór wypełniania. Część wypełniania używa metody wypełniania ciśnieniowego bezpośrednio połączonego z UHT. Po wypełnieniu butelka wchodzi do części nakręcania za pomocą przejściowego koła szyjki butelki. Zaworek w części nakręcania łapie szyjkę butelki, utrzymując butelkę w pionie i uniemożliwiając jej obrót. Głowa nakręcana obraca się i kręci na maszynie do nakręcania, realizując ruchy łapania, wsuwania, śrubowania i usuwania pod wpływem CAM-u, aby ukończyć cały proces nakręcania.

Filtr powietrzny FFU (Fan Filter Unit)

Oczyszczanie powietrza w strefie wypełniania (pokój): Powietrze jest filtrowane za pomocą filtra o podstawowym, średnim i wysokim poziomie efektywności do strefy wypełniania (pokój), aby osiągnąć standard oczyszczania na poziomie 100 (statyczny) w strefie wypełniania.

System mieszania dezynfektantów dla SOP i spray fumigacji

Ten zestaw może dostosowywać wysoką koncentrację roztworu pierwotnego dezynfekiantu do koncentracji używanej przez urządzenie do wypełniania zgodnie z popytem. Przygotowany dezynfektant jest wykorzystywany przez dezynfektor środowiska wewnętrznego urządzenia, dezynfektor pustych butelek, dezynfektor korków oraz SIP bezsterownej linii przepływowej.

System mycia piankowego COP

Ten zestaw ma również funkcję stanowiska COP, mieszając kwas (luz) pianę matki w proporcji z wodą procesową, aby uzyskać płyn do czyszczenia piany. Płyn do czyszczenia piany jest dokładnie wymieszany z skompresowanym powietrzem w mieszaczu, aby utworzyć pianę, a następnie piankowaty płyn czysty jest rozpylany na powierzchni mytego materiału za pomocą specjalnej grupy zaworów sterujących spryskiwaniem COP i kuli spryskiwania.

Jednostka namoczona antyseptykiem dla pustych nakrywek

Urządzenie do rozplątywania i dezynfekcji wieczek składa się z urządzenia do rozplątywania wieczek i maszyny do mycia wieczek. Maszyna do dezynfekcji wieczek jest montowana w pomieszczeniu do wypełniania. Wieczko jest przesyłane do urządzenia do nakładania wieczek przez maszynę do wieczek i ustawiane, a następnie wchodzi do maszyny do mycia wieczek, płukane wodą z ozonem i kierowane do maszyny do nakładania wieczek za pośrednictwem zamkniętej poruszającej się przewodzącej szyny.

Aseptyczne urządzenie przygotowywania gazów filtracyjnych

System używa filtrów aseptycznych PALL do filtrowania powietrza skompresowanego bez oleju i wody (zgodnie z ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) lub azotu (zgodnie z ISO 8573-1:2001 (2,6,1)), dostarczanego przez nabywcy, aby osiągnąć wymagania aseptyczne. Aseptyczne powietrze skompresowane dla maszyny do wypełniania oraz maszyny do dezynfekcji zakrętek butelek. System używa pary wytworzonych przez generator par z nierdzewnej stali do sterylizacji filtra i jego systemu rurociągów.

Główny parametr techniczny

Model	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Glowice do mycia dezynfekcyjnego	24szt	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Glowice do mycia wodą aseptyczną	18szt
Głowice do napełniania	18szt
Głowice pokrywające	6szt
Pojemność	6000-8000BPH (500ml)
Temperatura wypełniania	15-20℃ lub 60-65℃
Ciśnienie i zużycie wody podczas mycia dezynfekcyjnego	0.2MPa, 2*1.5m3/godz (w użyciu recyklingowym)
Ciśnienie i zużycie wody do mycia wody sterylnego	0.2MPa, 2.6m3/godz	5.2kw	6.2kw	7.5KW	8,2 kW	11 kW
Czas mycia dezynfekującym	33s	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Czas mycia wodą sterylną	3.5s	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Czas odkraplania butelki	3.5s	4500kg	6000kg	8500 kg	10000 kg	11000kg
Ciśnienie sprężonego powietrza	0.7MPa
Zużycie gazu	0,3 m3/min
Przydatny typ butelki	Średnica: 50-96mm Wysokość: 150-310mm
Moc	5kW
Waga	8000kg
Wymiary	433018802550mm

Główna konfiguracja:

Imię i nazwisko	Marka	Obszar
PLC	Siemens	Niemcy
Inwerter	Siemens	Niemcy
Kontaktor	Siemens	Niemcy
Ekran dotykowy	Siemens	Niemcy
Cylinder pneumatyczny	Smc	Japonia
Silnik	ABB	Szwajcarskie
CZĘŚCI PNEUMATYCZNE	FESTO	Niemcy
Części elektryczne	Schneider	Francja

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami wyślij zapytanie !

Rozwiązanie pod klucz

Jednoetapowy lub dwuetapowy system oczyszczania wody R.O.

Zbiornik surowej wody → Pompowanie surowej wody → Filtr z piasku kwarcowego → Filtr węglowy aktywny → Filtr 5 mikron → Filtr 1 mikron → Pompowanie wysokimi ciśnieniami → Urządzenie odwrotnej osmozy podstawowej → Zbiornik wody pośredniej → Pompowanie wzmacniające → (Pompowanie wysokimi ciśnieniami etap II → Urządzenie odwrotnej osmozy etap II) → Mieszalnik ozonu → Pompowanie wody czystej → Zbiornik wody czystej → Pompowanie zewnętrznego dostawcy → Filtr ruroczkowy z tytanu → Dostawa zewnętrzna → Do maszyny do wypełniania

Automatyczna maszyna do naklejania etykiet z gluem termopлавiacym OPP BOPP

Automatyczna maszyna do etykietowania BOPP jest powszechnie stosowana dla różnych materiałów pojemników i etykiet. Koszt każdej etykiety jest porównywalnie niższy, może ona spełniać wymagania użytkowników posiadających różnorodne rodzaje pojemników. Jest to jedno z najbardziej ekonomicznych modeli umożliwiających masową produkcję i zintegrowane działanie. Urządzenie wykorzystuje szeroko koncepcję modularnego projektu, aby ułatwić użytkownikom zmianę butelek. Czy to zastąpienie gwiazdkowego koła, przewodnicy, czy ręczna regulacja prędkości do automatycznego sterowania prędkością, jak zmiana etykiety wymaga tylko zmiany programu PLC, koncept produkcyjny urządzenia skierowany do użytkownika jest widoczny we wszystkich aspektach.

Mieszalnik karbonacji

Cukier i woda mieszane są według proporcjonalnego stosunku, a następnie wprowadzane do mieszalnika materiału przez pompu materiałową za pośrednictwem licznika przepływu. W mieszalniku znajduje się blacha falowana z nierdzewnej stali, która umożliwia dobrą kontaktową mieszankę napoju z CO2. Wejście mieszalnika jest wyposażone w 0,4MPa CO2. Przez mieszalnik statyczny CO2 i ciecze mieszają się w rurach i osiągają wymaganą zawartość gazu (＜2.5), a następnie przechodzą do zbiorników magazynowych przygotowanych pod ciśnieniem, w którym CO2 jest pełni rozpuszczony w napoju. Zbiornik powinien być wyposażony w ciśnienie (wypełniony CO2).

Zasada działania maszyny opakowującej

Jednoelementowa maszyna do opakowywania filmem opiera się na właściwościach cieplowego kurczenia się folii pakującej. Używa czujników fotorelayowych do wykrywania online. Zbierane sygnały są kontrolowane i przetwarzane przez program PLC (programowalnego regulatora). Taśma konwejera służy do ciągłego doprowadzania butelek, ich rozdzielenia oraz wykonania całego procesu za pomocą mechanizmów, takich jak: naciśnięcie butelek, umieszczenie butelek, ciągły pchatek i butelka, pojedyncze opakowywanie filmem, pobieranie filmu i formowanie, kanał grzewczy do kurczenia się oraz chłodzenie i kształtowanie.

Robot Paletujący

Który przyczynia się do robotyzacji systemu paletyzującego, ma kompaktowe ciało i wysoką przepustowość. Jest odpowiedni do pakowania wody butelkowanej, soku, gazowanego napoju oczyszczonego itp. z pojemnością produkcyjną do 520 warstw/godz. Możliwe jest wybranie odpowiednich modeli robotów w zależności od elementów roboczych. Ciężar podnoszenia 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Profil Firmy

Jesteśmy firmą technologicznie prowadzącą, dysponujemy wyższej klasy zespołem technologicznym i specjalistów w dziedzinie maszyn do opakowywania ciekłych substancji, elektryki, inżynierii komputerowej itp. Nasze główne produkty to kombi-blok do dmuchania, wypełniania i zakręcania, aseptyczna maszyna do zimnego wypełniania, urządzenie do oczyszczania wody, maszyna do wypełniania wodą pitną, linia produkcyjna do produkcji soku i napojów gazowanych, linia do wypełniania i hermetycznego zakrywania puszek, kompletny system do dmuchania, etykietowania i pakowania.

Najczęściej zadawane pytania

1	Czym jest aseptyczne zimne napełnianie i dlaczego jest lepsze dla soków i mleka?	Aseptyczne zimne napełnianie oznacza oddzielne sterylizowanie płynu i opakowania, a następnie napełnianie i zamykanie w sterylnym środowisku w temperaturze pokojowej (20–25 °C). Jest lepsze dla soków i mleka, ponieważ zachowuje naturalny smak, barwę i składniki odżywcze bez użycia ciepła, umożliwiając przy tym przechowywanie bez chłodzenia.
2	Jakie produkty można napełniać metodą aseptycznego zimnego napełniania? (soki, mleko, produkty mleczne, herbata)	Metoda aseptycznego zimnego napełniania może być stosowana do soków, mleka, produktów mlecznych, herbaty oraz innych wrażliwych płynów.
3	Czy aseptyczne napełnianie pozwala na sprzedaż produktów bez konieczności ich chłodzenia?	Tak, aseptyczne napełnianie pozwala na sprzedaż produktów bez konieczności ich chłodzenia. Proces sterylnego napełniania oraz opakowanie umożliwiają przechowywanie w warunkach pokojowych przez kilka miesięcy.
4	O ile wydłuża się termin przydatności do spożycia dzięki aseptycznemu zimnemu napełnianiu?	Aseptyczne zimne napełnianie wydłuża termin przydatności do spożycia o 6 miesięcy w porównaniu do gorącego napełniania.
5	Jaką metodę sterylizacji stosuje Państwa maszyna do aseptycznego napełniania?	Nasza maszyna do aseptycznego napełniania wykorzystuje skroplony nadtlenek wodoru (VHP) do sterylizacji pojemników oraz sterylizację ze stali do środowiska napełniania.
6	Jakie są wymagania dotyczące pomieszczenia higienicznego (pomieszczenia czystego) do instalacji?	Maszyna musi być zainstalowana w środowisku pomieszczenia czystego klasy 100 (ISO 5) dla strefy napełniania, przy czym otaczająca przestrzeń powinna odpowiadać klasie 10 000 (ISO 7). Wymagane są dodatnie ciśnienie powietrza i filtracja powietrza za pomocą filtrów HEPA.
7	Jakie typy butelek są kompatybilne — wyłącznie PET czy także HDPE i szkło?	Kompatybilne są butelki z PET, HDPE oraz ze szkła.
8	Jaka jest minimalna opłacalna zdolność produkcyjna dla aseptycznego napełniania?	3000 butelek na godzinę (BPH) dla małych linii aseptycznych.
9	Jak koszty aseptycznego napełniania porównać do kosztów napełniania gorącym?	Choć początkowe inwestycje w sprzęt do aseptycznego napełniania są o 20–30% wyższe niż w przypadku napełniania gorącym, to koszt przypadający na jedną butelkę jest często niższy dzięki lżejszym butelkom z PET, oszczędnościom energii (brak tunelu chłodzącego) oraz wyższym prędkościom produkcji.
10	Czy udzielacie szkolenia z obsługi systemu aseptycznego napełniania?	Tak, udzielamy szkolenia na miejscu dla Państwa operatorów oraz zespołu serwisowego. Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, czyszczenie (CIP/SIP), podstawową diagnostykę usterek oraz procedury bezpieczeństwa. Do szkolenia dołączone są podręczniki i wideoinstrukcje.