Pełnie automatyczna maszyna 5 w 1 do produkcji napojów z sokiem NFC z funkcjami mycia, wypełniania, zakręcania i pakowania w warunkach sterylnych

Pełnie automatyczna maszyna 5 w 1 do produkcji napojów z sokiem NFC z funkcjami mycia, wypełniania, zakręcania i pakowania w warunkach sterylnych

Parametry
Powiązane produkty

Parametry

GRANDEE MACHINE zlokalizowana w mieście Zhangjiagang, niedaleko Szanghaju w Chinach. Specjalizujemy się w dziedzinie maszyn do opakowywania cieków na całym świecie. Posiadamy ponad 10 000 metrów kwadratowych standardowych hali produkcyjnych, oferując klientom szeroki zakres usług, takich jak projektowanie produktów, inżyniering, konsultacje oraz techniczne usługi integrowane EPC.

Opis Produktów

Automatyczna linia produkcyjna do mycia, napełniania i zakręcania kokosowej wody mlecznej NFC soku 5 w 1 aseptycznym zimnym procesie

ZXXGF24-24-16-16-5 Maszyna do dezynfekcji butelek PET, dezynfekcji, mycia wodą aseptyczną, wypełniania i zakręcania wieczek. Wykorzystuje zaawansowane technologie, stabilną wydajność, jest bezpieczna i niezawodna. (Może produkować napoje takie jak sok NFC, mleko, napoje witaminowe i inne napoje roślinne). Maszyna do wypełniania używa metody wypełniania bez kontaktu, która skutecznie zapobiega wtórnemu zanieczyszczeniu; zawór wypełniający to pneumatyczny zawór membranowy importowany z Niemiec, a pojemność wypełniania jest mierzona za pomocą importowanego wysoko precyzyjnego elektromagnetycznego przepływomierza, aby realizować otwieranie i zamykanie zaworu. Środowisko pracy głównego urządzenia powinno być wyposażone w system izolacji sterylnej, rękawiczki do konserwacji sterylnych, urządzenie do przenoszenia przedmiotów sterylnych, automatyczny system czyszczenia pianą, system opary dezynfekującego do rozpylania.

Trzy części myjące:

Imadło na stołku obrotowym maszyny do wiertienia butelek trzyma otwór butelki i obraca ją o 180° wzdłuż przewodnika, aby otwór butelki był skierowany w dół. W określonym miejscu części myjenia butelek specjalna dysza na imadle wydaje środek dezynfekujący, dezynfekując wewnętrzną ściankę butelki, a następnie przechodzi do drugiej części mycia do dezynfekcji. Po zdezynfekowaniu butelki, wchodzi ona do części mycia wodą bezsterowną do omycia.

Część wypełniania i zakręcania:

Butelka po oczyszczeniu jest wyeksportowana z maszyny do wycinania i przenoszona do maszyny do napełniania za pomocą gwiazdy pobierającej. Butelka wchodzącą do części wypełniania jest trzymana przez płytkę szyjki butelki przylegającą do ucha butelki. Butelka jest podnoszona i opuszczana przez mechanizm podnoszenia działający pod wpływem CAM-u. Proces wypełniania kończy się, gdy butelka zostanie podniesiona do góry i otwarto zawór wypełniania. Część wypełniania używa metody wypełniania ciśnieniowego bezpośrednio połączonego z UHT. Po wypełnieniu butelka wchodzi do części nakręcania za pomocą przejściowego koła szyjki butelki. Zaworek w części nakręcania łapie szyjkę butelki, utrzymując butelkę w pionie i uniemożliwiając jej obrót. Głowa nakręcana obraca się i kręci na maszynie do nakręcania, realizując ruchy łapania, wsuwania, śrubowania i usuwania pod wpływem CAM-u, aby ukończyć cały proces nakręcania.

Filtr powietrzny FFU (Fan Filter Unit)

Oczyszczanie powietrza w strefie wypełniania (pokój): Powietrze jest filtrowane za pomocą filtra o podstawowym, średnim i wysokim poziomie efektywności do strefy wypełniania (pokój), aby osiągnąć standard oczyszczania na poziomie 100 (statyczny) w strefie wypełniania.

System mieszania dezynfektantów dla SOP i spray fumigacji

Ten zestaw może dostosowywać wysoką koncentrację roztworu pierwotnego dezynfekiantu do koncentracji używanej przez urządzenie do wypełniania zgodnie z popytem. Przygotowany dezynfektant jest wykorzystywany przez dezynfektor środowiska wewnętrznego urządzenia, dezynfektor pustych butelek, dezynfektor korków oraz SIP bezsterownej linii przepływowej.

System mycia piankowego COP

Ten zestaw ma również funkcję stanowiska COP, mieszając kwas (luz) pianę matki w proporcji z wodą procesową, aby uzyskać płyn do czyszczenia piany. Płyn do czyszczenia piany jest dokładnie wymieszany z skompresowanym powietrzem w mieszaczu, aby utworzyć pianę, a następnie piankowaty płyn czysty jest rozpylany na powierzchni mytego materiału za pomocą specjalnej grupy zaworów sterujących spryskiwaniem COP i kuli spryskiwania.

Jednostka namoczona antyseptykiem dla pustych nakrywek

Urządzenie do rozplątywania i dezynfekcji wieczek składa się z urządzenia do rozplątywania wieczek i maszyny do mycia wieczek. Maszyna do dezynfekcji wieczek jest montowana w pomieszczeniu do wypełniania. Wieczko jest przesyłane do urządzenia do nakładania wieczek przez maszynę do wieczek i ustawiane, a następnie wchodzi do maszyny do mycia wieczek, płukane wodą z ozonem i kierowane do maszyny do nakładania wieczek za pośrednictwem zamkniętej poruszającej się przewodzącej szyny.

Aseptyczne urządzenie przygotowywania gazów filtracyjnych

System używa filtrów aseptycznych PALL do filtrowania powietrza skompresowanego bez oleju i wody (zgodnie z ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) lub azotu (zgodnie z ISO 8573-1:2001 (2,6,1)), dostarczanego przez nabywcy, aby osiągnąć wymagania aseptyczne. Aseptyczne powietrze skompresowane dla maszyny do wypełniania oraz maszyny do dezynfekcji zakrętek butelek. System używa pary wytworzonych przez generator par z nierdzewnej stali do sterylizacji filtra i jego systemu rurociągów.

Główny parametr techniczny

Model	ZXXGF24-24-16-16-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Glowice do mycia dezynfekcyjnego	24szt*2razy	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Glowice do mycia wodą aseptyczną	16 sztuk
Głowice do napełniania	16 sztuk
Głowice pokrywające	5szt
Pojemność	6000-8000BPH (500ml)
Temperatura wypełniania	15-20℃ lub 60-65℃
Ciśnienie i zużycie wody podczas mycia dezynfekcyjnego	0.2MPa, 2*1.5m3/godz (w użyciu recyklingowym)
Ciśnienie i zużycie wody do mycia wody sterylnego	0.2MPa, 2.6m3/godz	5.2kw	6.2kw	7.5KW	8,2 kW	11 kW
Czas mycia dezynfekującym (2 razy)	51s	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Czas mycia wodą sterylną	3.5s	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Czas odkraplania butelki	3.5s	4500kg	6000kg	8500 kg	10000 kg	11000kg
Ciśnienie sprężonego powietrza	0.7MPa
Zużycie gazu	0,3 m3/min
Przydatny typ butelki	Średnica: 50-96mm Wysokość: 150-310mm
Moc	10 kW
Waga	9500 kg
Wymiary	670024001900mm

Główna konfiguracja:

Imię i nazwisko	Marka	Obszar
PLC	Siemens	Niemcy
Inwerter	Siemens	Niemcy
Kontaktor	Siemens	Niemcy
Ekran dotykowy	Siemens	Niemcy
Cylinder pneumatyczny	Smc	Japonia
Silnik	ABB	Szwajcarskie
CZĘŚCI PNEUMATYCZNE	FESTO	Niemcy
Części elektryczne	Schneider	Francja

Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt z nami wyślij zapytanie !

Rozwiązanie pod klucz

Jednoetapowy lub dwuetapowy system oczyszczania wody R.O.

Zbiornik surowej wody → Pompowanie surowej wody → Filtr z piasku kwarcowego → Filtr węglowy aktywny → Filtr 5 mikron → Filtr 1 mikron → Pompowanie wysokimi ciśnieniami → Urządzenie odwrotnej osmozy podstawowej → Zbiornik wody pośredniej → Pompowanie wzmacniające → (Pompowanie wysokimi ciśnieniami etap II → Urządzenie odwrotnej osmozy etap II) → Mieszalnik ozonu → Pompowanie wody czystej → Zbiornik wody czystej → Pompowanie zewnętrznego dostawcy → Filtr ruroczkowy z tytanu → Dostawa zewnętrzna → Do maszyny do wypełniania

Automatyczna maszyna do naklejania etykiet z gluem termopлавiacym OPP BOPP

Automatyczna maszyna do etykietowania BOPP jest powszechnie stosowana dla różnych materiałów pojemników i etykiet. Koszt każdej etykiety jest porównywalnie niższy, może ona spełniać wymagania użytkowników posiadających różnorodne rodzaje pojemników. Jest to jedno z najbardziej ekonomicznych modeli umożliwiających masową produkcję i zintegrowane działanie. Urządzenie wykorzystuje szeroko koncepcję modularnego projektu, aby ułatwić użytkownikom zmianę butelek. Czy to zastąpienie gwiazdkowego koła, przewodnicy, czy ręczna regulacja prędkości do automatycznego sterowania prędkością, jak zmiana etykiety wymaga tylko zmiany programu PLC, koncept produkcyjny urządzenia skierowany do użytkownika jest widoczny we wszystkich aspektach.

Mieszalnik napojów gazowanych i chłodziarka wody

Cukier i woda mieszane są według proporcjonalnego stosunku, a następnie wprowadzane do mieszalnika materiału przez pompu materiałową za pośrednictwem licznika przepływu. W mieszalniku znajduje się blacha falowana z nierdzewnej stali, która umożliwia dobrą kontaktową mieszankę napoju z CO2. Wejście mieszalnika jest wyposażone w 0,4MPa CO2. Przez mieszalnik statyczny CO2 i ciecze mieszają się w rurach i osiągają wymaganą zawartość gazu (＜2.5), a następnie przechodzą do zbiorników magazynowych przygotowanych pod ciśnieniem, w którym CO2 jest pełni rozpuszczony w napoju. Zbiornik powinien być wyposażony w ciśnienie (wypełniony CO2).

Zasada działania maszyny opakowującej

Jednoelementowa maszyna do opakowywania filmem opiera się na właściwościach cieplowego kurczenia się folii pakującej. Używa czujników fotorelayowych do wykrywania online. Zbierane sygnały są kontrolowane i przetwarzane przez program PLC (programowalnego regulatora). Taśma konwejera służy do ciągłego doprowadzania butelek, ich rozdzielenia oraz wykonania całego procesu za pomocą mechanizmów, takich jak: naciśnięcie butelek, umieszczenie butelek, ciągły pchatek i butelka, pojedyncze opakowywanie filmem, pobieranie filmu i formowanie, kanał grzewczy do kurczenia się oraz chłodzenie i kształtowanie.

Profil Firmy

Jesteśmy firmą technologicznie prowadzącą, dysponujemy wyższej klasy zespołem technologicznym i specjalistów w dziedzinie maszyn do opakowywania ciekłych substancji, elektryki, inżynierii komputerowej itp. Nasze główne produkty to kombi-blok do dmuchania, wypełniania i zakręcania, aseptyczna maszyna do zimnego wypełniania, urządzenie do oczyszczania wody, maszyna do wypełniania wodą pitną, linia produkcyjna do produkcji soku i napojów gazowanych, linia do wypełniania i hermetycznego zakrywania puszek, kompletny system do dmuchania, etykietowania i pakowania.

Najczęściej zadawane pytania

1	Jakie rodzaje soku może napełniać ta maszyna? (z zawiesiną, przejrzysty, NFC, z rozcieńczonego koncentratu)	Obsługuje soki z zawiesiną, przejrzyste soki, soki NFC oraz soki przygotowane z rozcieńczonego koncentratu.
2	Jaka temperatura napełniania jest obsługiwana przez Państwa maszynę do napełniania soków?	Oferujemy aseptyczne zimne napełnianie w zakresie temperatur 20–25 °C, nadzwyczaj czyste napełnianie, napełnianie w średniej temperaturze w zakresie 60–65 °C oraz gorące napełnianie w zakresie 80–85 °C.
3	Czy Państwa maszyna do napełniania soków nadaje się do napełniania gorącym, zimnym czy aseptycznym sposobem?	Oferujemy aseptyczne zimne napełnianie w zakresie temperatur 20–25 °C, nadzwyczaj czyste napełnianie, napełnianie w średniej temperaturze w zakresie 60–65 °C oraz gorące napełnianie w zakresie 80–85 °C.
4	Jakie rozmiary butelek i materiały butelek obsługuje maszyna do napełniania soków?	Dopuszczalny rozmiar butelki: 330–2000 ml, dopuszczalne materiały butelek to PET i tworzywa sztuczne
5	Jaki jest zakres prędkości napełniania dla Państwa maszyny do napełniania soków?	2000–48000 butelek na godzinę (BPH) dla butelki o pojemności 500 ml
6	Czy maszyna spełnia normy higieny przemysłu spożywczego?	Tak, maszyna spełnia normy higieny przeznaczenia spożywczego.
7	Czy mogę używać tej samej maszyny do napełniania zarówno soków, jak i herbat?	Tak, tę samą maszynę można używać zarówno do napełniania soków, jak i herbat, pod warunkiem jej odpowiedniego oczyszczenia i dezynfekcji pomiędzy partiami.
8	Czy zapewniacie funkcję CIP (czyszczenie w miejscu) dla napełniarki soków?	Tak, zapewniamy funkcję CIP (czyszczenie w miejscu) dla napełniarki soków.
9	W jaki sposób uniknąć utlenienia i utraty smaku w trakcie procesu napełniania?	Zastosuj deaerację w próżni, przepłukiwanie gazem obojętnym (N₂/CO₂) oraz opcjonalną technologię aseptycznego zimnego napełniania.