Automatyczny system wizyjnej kontroli jakości dla linii napełniania butelek PET, maszyna do kontroli kapsli, poziomu cieczy i kodowania

Automatyczny system wizyjnej kontroli jakości dla linii napełniania butelek PET, maszyna do kontroli kapsli, poziomu cieczy i kodowania

Parametry
Powiązane produkty

Parametry

GRANDEE MACHINE zlokalizowana w mieście Zhangjiagang, niedaleko Szanghaju w Chinach. Specjalizujemy się w dziedzinie maszyn do opakowywania cieków na całym świecie. Posiadamy ponad 10 000 metrów kwadratowych standardowych hali produkcyjnych, oferując klientom szeroki zakres usług, takich jak projektowanie produktów, inżyniering, konsultacje oraz techniczne usługi integrowane EPC.

Opis Produktów

Automatyczna Maszyna do Kontroli Pokrywki, Poziomu Cieczy i Kodowania

Zwiększ Wydajność swojej Lini Napełniania Napojów do Butelek PET maszynowa linia.

Stworzony dla szybkich linii PET, nasz system inspekcji to kompleksowe rozwiązanie do wykrywania wad pokrywki, poziomu cieczy oraz kodów atramentowych.
Główne Korzyści Dla Ciebie:
✓ Inspekcja 360° – Gwarantuje, że żaden wadliwy produkt nie opuści Twojej linii.
✓ Szybka Zmiana Produkcji w Kilka Minut – Łatwa adaptacja do różnych butelek poprzez prostą ręczną regulację.
✓ Oszczędność Cennej Powierzchni – Kompaktowa konstrukcja ułatwia integrację.
✓ Łatwa obsługa – Czytelny interfejs HMI dla statusu w czasie rzeczywistym i alertów.
✓ Indywidualne dopasowanie – Jednostki detekcyjne skonfigurowane zgodnie z Twoimi dokładnymi wymaganiami.
Gotowy, by zwiększyć wydajność? Skontaktuj się z nami szczegóły!

Zasada wykrywania wad nakrętki

Ten moduł z dwoma kamerami CCD wykorzystuje wielokątne oświetlenie przednie i tylne do fotografowania butelek, umożliwiając pełną kontrolę bez martwych stref pod kątem wad nakrętki i pierścienia antypoślu.

Zasada wykrywania poziomu cieczy i kodowania atramentowego

Poprzez dostosowanie kontrastu czarno-białego różnych obszarów na przodzie i boku pokrywy można osiągnąć funkcję wykrywania znacznie ukośnie ustawionych pokrywek.

Schemat blokowy wykrywania i rozpoznawania kodu atramentowego

Najpierw dokładnie zlokalizuj i wyodrębnij obszar kodowania atramentowego. W wyodrębnionym obszarze kodowania atramentowego można bezpośrednio wykryć, czy występują jakiekolwiek wady kodu.

Następnie znaki w obszarze atramentowym są segmentowane, a wynik segmentacji może być wykorzystany do wykrywania częściowych braków druku atramentowego.

W zależności od różnych położeń kodowania, na poniższym rysunku pokazano efekt przetwarzania kodowania na korpusie butelki.

Schemat układu:

Model maszyny	GDGMGJ03
Zdolność produkcyjna	12000BPH
Materiały maszyny	SUS304
Częstotliwość sieci	50/60HZ
Moc	0.7kw
Zewnętrzne źródło zasilania	AC220V/jednofazowe
Zewnętrzne Źródło Gazu	0.5MPa
Strata gazu	0,01 l za raz
Rozmiar maszyny	87010202200 mm

Dowiedz się więcej informacje ,nie wahaj się, skontaktuj się z nami wyślij zapytanie!

Rozwiązanie pod klucz

Maszyna do napełniania sokami

Maszyna do napełniania napojami gazowanymi

Automatyczna linia produkcji napojów gazowanych

System mieszania soków owocowych

Maszyna do wypełniania wody mineralnej

Maszyna do wypełniania butelek i opakowywania

Jednoetapowy lub dwuetapowy system oczyszczania wody R.O.

Zbiornik surowej wody → Pompowanie surowej wody → Filtr z piasku kwarcowego → Filtr węglowy aktywny → Filtr 5 mikron → Filtr 1 mikron → Pompowanie wysokimi ciśnieniami → Urządzenie odwrotnej osmozy podstawowej → Zbiornik wody pośredniej → Pompowanie wzmacniające → (Pompowanie wysokimi ciśnieniami etap II → Urządzenie odwrotnej osmozy etap II) → Mieszalnik ozonu → Pompowanie wody czystej → Zbiornik wody czystej → Pompowanie zewnętrznego dostawcy → Filtr ruroczkowy z tytanu → Dostawa zewnętrzna → Do maszyny do wypełniania

Automatyczna maszyna do naklejania etykiet z folii PVC PE oraz do kurczenia

Ten całkowicie automatyczny maszyn do etykietowania opakowań jest odpowiedni dla różnych rodzajów butelek, takich jak okrągłe butelki, kwadratowe butelki, owalne butelki itp. Ta maszyna może automatycznie zasilac i ciac film, a także precyzyjnie nakładać etykiety, co znacznie oszczędza siłę roboczą i poprawia wydajność pracy. Maszyna może być szeroko stosowana w przemyśle napojów, kosmetyków, szamponów itp.

Zasada działania maszyny opakowującej

Jednoelementowa maszyna do opakowywania filmem opiera się na właściwościach cieplowego kurczenia się folii pakującej. Używa czujników fotorelayowych do wykrywania online. Zbierane sygnały są kontrolowane i przetwarzane przez program PLC (programowalnego regulatora). Taśma konwejera służy do ciągłego doprowadzania butelek, ich rozdzielenia oraz wykonania całego procesu za pomocą mechanizmów, takich jak: naciśnięcie butelek, umieszczenie butelek, ciągły pchatek i butelka, pojedyncze opakowywanie filmem, pobieranie filmu i formowanie, kanał grzewczy do kurczenia się oraz chłodzenie i kształtowanie.

Wystawa

Raport akceptacyjny klienta

Najczęściej zadawane pytania

1	Czym jest aseptyczne zimne napełnianie i dlaczego jest lepsze dla soków i mleka?	Aseptyczne zimne napełnianie oznacza oddzielne sterylizowanie płynu i opakowania, a następnie napełnianie i zamykanie w sterylnym środowisku w temperaturze pokojowej (20–25 °C). Jest lepsze dla soków i mleka, ponieważ zachowuje naturalny smak, barwę i składniki odżywcze bez użycia ciepła, umożliwiając przy tym przechowywanie bez chłodzenia.
2	Jakie produkty można napełniać metodą aseptycznego zimnego napełniania? (soki, mleko, produkty mleczne, herbata)	Metoda aseptycznego zimnego napełniania może być stosowana do soków, mleka, produktów mlecznych, herbaty oraz innych wrażliwych płynów.
3	Czy aseptyczne napełnianie pozwala na sprzedaż produktów bez konieczności ich chłodzenia?	Tak, aseptyczne napełnianie pozwala na sprzedaż produktów bez konieczności ich chłodzenia. Proces sterylnego napełniania oraz opakowanie umożliwiają przechowywanie w warunkach pokojowych przez kilka miesięcy.
4	O ile wydłuża się termin przydatności do spożycia dzięki aseptycznemu zimnemu napełnianiu?	Aseptyczne zimne napełnianie wydłuża termin przydatności do spożycia o 6 miesięcy w porównaniu do gorącego napełniania.
5	Jaką metodę sterylizacji stosuje Państwa maszyna do aseptycznego napełniania?	Nasza maszyna do aseptycznego napełniania wykorzystuje skroplony nadtlenek wodoru (VHP) do sterylizacji pojemników oraz sterylizację ze stali do środowiska napełniania.
6	Jakie są wymagania dotyczące pomieszczenia higienicznego (pomieszczenia czystego) do instalacji?	Maszyna musi być zainstalowana w środowisku pomieszczenia czystego klasy 100 (ISO 5) dla strefy napełniania, przy czym otaczająca przestrzeń powinna odpowiadać klasie 10 000 (ISO 7). Wymagane są dodatnie ciśnienie powietrza i filtracja powietrza za pomocą filtrów HEPA.
7	Jakie typy butelek są kompatybilne — wyłącznie PET czy także HDPE i szkło?	Kompatybilne są butelki z PET, HDPE oraz ze szkła.
8	Jaka jest minimalna opłacalna zdolność produkcyjna dla aseptycznego napełniania?	3000 butelek na godzinę (BPH) dla małych linii aseptycznych.
9	Jak koszty aseptycznego napełniania porównać do kosztów napełniania gorącym?	Choć początkowe inwestycje w sprzęt do aseptycznego napełniania są o 20–30% wyższe niż w przypadku napełniania gorącym, to koszt przypadający na jedną butelkę jest często niższy dzięki lżejszym butelkom z PET, oszczędnościom energii (brak tunelu chłodzącego) oraz wyższym prędkościom produkcji.
10	Czy udzielacie szkolenia z obsługi systemu aseptycznego napełniania?	Tak, udzielamy szkolenia na miejscu dla Państwa operatorów oraz zespołu serwisowego. Szkolenie obejmuje obsługę maszyny, czyszczenie (CIP/SIP), podstawową diagnostykę usterek oraz procedury bezpieczeństwa. Do szkolenia dołączone są podręczniki i wideoinstrukcje.