Przemysłowy chłodniczy agregat śrubowy typu air cooled (chłodzony powietrzem)

Zastosowanie chłodnic śrubowych

Do chłodzenia form w celu skrócenia cyklu wtryskiwania wyrobów, a także stosowane są do chłodzenia urządzeń w celu utrzymania normalnej temperatury. Ponadto nadają się do innych branż wymagających chłodzenia.

W dużych systemach chłodniczych

System centralnej klimatyzacji

Zimno, komora o stałej temperaturze.

Cechy

Sprężarka znanego producenta

Jednostka wyposażona w półhermetyczną sprężarkę śrubową marki HANBELL z Tajwanu lub marki BITZER z Niemiec. Najnowszy 5-6 stopniowy patentowany profil wirników śrubowych zapewniający wysoką sprawność.

Regulowana, bezstopniowa lub wielostopniowa kontrola mocy, charakteryzuje się oszczędnością energii, stabilną i cichą pracą.

Zaawansowany system inteligentnego monitoringu i zabezpieczeń w tym monitoring temperatury silnika, kontrola kolejności faz, blokada resetowania ręcznego, czujnik temperatury oleju.

Szeroki wybór czynników chłodniczych do wyboru, w tym R22 i R134a, R407c.

System sterowania mikroprocesorowego

Zcentralizowane sterowanie przemysłowym PLC w połączeniu z systemem kontroli wydajności sprężarki, umożliwiająco precyzyjne monitorowanie i zapewniające optymalną sprawność działania jednostki oraz obniżenie kosztów eksploatacyjnych.

Zintegrowane zabezpieczenia wodne, niskotemperaturowe, wysokiego/niskiego ciśnienia, przed zamarzaniem, brakujące hasło, opóźniony start, chroniące przed fazowaniem, przeciążeniem, przegrzaniem silnika, różnicą ciśnienia oleju i wiele innych funkcji bezpieczeństwa i zarządzania.

Kondensator płatkowy ze stopu aluminium w kształcie litery W, gwarantujący wystarczającą powierzchnię wymiany ciepła przy mniejszych gabarytach jednostki.

Wysokoefektywny parownik z rurami miedzianymi wewnętrznymi gwintowanymi.

Osiowy wentylator o dużej wydajności powietrza z metalowymi łopatkami. Silnik oddzielony od osłony siatkowej, zamocowany do otworu wylotowego metalową konstrukcją.

Łatwa instalacja, niezawodna praca

Stopniowe uruchamianie, minimalizujące obciążenie na sieć elektryczną

Stabilna i bezpieczna praca, niska wibracja, łatwa do zainstalowania

Kompaktowa konstrukcja, mniejsze wymagania przestrzenne, lekka, łatwa do transportu i montażu

Pełna okablowana konstrukcja, poddana kontroli i testom przed dostarczeniem, co skraca czas i obniża koszty instalacji.

Zasada działania

Obieg chłodzenia: gorące powietrze o wysokim ciśnieniu z wylotu sprężarki trafia do wymiennika ciepła typu lamelowego, który działa jako skraplacz, w którym powietrze zostaje schłodzone i zamienione w ciecz. Następnie po filtracji trafia do zaworu rozprężnego. Tam, po obniżeniu ciśnienia, trafia do parownika typu rurowego. Niskotemperaturowy i niskociśnieniowy czynnik chłodniczy w stanie nasyconym pobiera ciepło z wody chłodzącej, obniżając jej temperaturę. Stan czynnika chłodniczego na wylocie z parownika typu rurowego jest powietrzem o niskiej temperaturze i niskim ciśnieniu, które następnie trafia do separatora pary i cieczy, gdzie następuje jego rozdzielenie. Powietrze trafia następnie na dolne odprowadzenie ssawne sprężarki, gdzie zostaje sprężone. Wylot wysokiego ciśnienia (sprężarka) → skraplacz (wymiennik ciepła strony powietrza) → filtr + zawór rozprężny → parownik (wymiennik ciepła strony wody) → separator pary i cieczy → dolne odprowadzenie ssawne.

Prezentacja maszyny:  

Praca z mieszadłem karbonizującym