高効率ジュース充填包装機生産ラインジュースボトル充填機販売用

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GRANDEE MACHINE は中国上海に近い張家港市にあります。私たちは世界中の液体包装機の分野で専門知識を持っています。10,000平方メートルを超える標準的なワークショップがあり、お客様にさまざまな製品開発、エンジニアリング設計、コンサルティング、技術サービスなどの統合されたEPCソリューションを提供しています。

製品の説明

自動 4 in 1 無菌冷たいココナッツウォーター牛乳 NFCジュース洗浄充填キャッピングマシン生産ライン

ZXXGF24-18-18-6 PETボトル消毒、消毒、無菌水洗い、充填、キャッピングマシン、先進技術を採用し、安定した性能で安全かつ信頼性があります。（NFCジュース、牛乳、ビタミンドリンクなどの植物ベースのドリンクを生産できます）。充填機は非接触式の充填方法を採用しており、これは二次汚染を効果的に防止できます。充填弁にはドイツ製の気動式ダイアフラム充填弁が使用され、充填容量は輸入された高精度の電磁流量計で測定され、弁の開閉が実現されます。ホストの作業環境としては、無菌分離システム、無菌メンテナンス用手袋、無菌物品転送装置、自動泡洗浄システム、消毒剤噴霧燻蒸システムを選択する必要があります。

二つの洗濯機部品:

ボトルはエアコンベヤーを介してボトルスター車から4-in-1機の最初の消毒洗浄部に送られます。ボトルパンチング機の回転テーブル上のボトルクランプがボトル口を持ち、ガイドレールに沿って180°回転させ、ボトル口を下向きにします。ボトル洗浄部の特定のエリアでは、ボトルクランプ上の専用ノズルから消毒液が噴出し、ボトルの内壁を消毒します。ボトルが消毒された後、無菌水洗浄部で洗浄されます。ボトルが消毒され、すすぎ、排水された後、ガイドレールに沿ってボトルクランプ下で再び180°回転し、ボトル口を上向きにします。洗浄されたボトルはパンチング機から出て、ピッキングスター車を通じて充填機に移動します。

充填およびキャップ機部分：

洗浄されたボトルはパンチングマシンから出て、ピッキングスター車輪を通じて充填機に移送されます。充填部に進入するボトルは、ボトル口に取り付けられたボトルネックプレートによって保持されます。ボトルはCAMの作用により昇降機構で上下し、ボトルが上昇して充填バルブが開くと充填プロセスが完了します。充填部にはUHTと直接接続された圧力充填方式が採用されています。充填後、ボトルはトランジションホイールを通じてキャップ部に移動します。キャップ部のストッパーがボトルネックを捕らえ、ボトルを垂直に保ち、回転を防止します。キャップヘッドはキャップマシン上で回転と自転を行い、CAMの作用によりキャッチ、被せ、ねじ込み、除去の動作を実行して全体のキャッププロセスを完了します。

FFU（ファンフィルタユニット）エアフィルター

充填エリア（部屋）での空気清浄：空気は一次効果、中効果、高効率フィルターによって充填エリア（部屋）にろ過され、充填エリアが100レベル（静止時）の清浄基準に達します。

SOPおよび噴霧燻蒸用の消毒剤混和システム

このユニットは、必要に応じて消毒剤原液の高い濃度を充填機器で使用する濃度に調整することができます。準備された消毒剤は、設備内部環境殺菌装置、空瓶殺菌装置、キャップ殺菌装置、および無菌パイプラインのSIPに使用されます。

COPフォーム洗浄システム

このユニットにはまた、COP作業ステーションの機能があり、酸（アルカリ）泡母液とプロセス水を一定の比率で混合して泡洗浄液を作り、泡洗浄液はミキサー内で圧縮空気と十分に混合されて発泡させられ、その後、専用のCOPスプレー制御バルブ群とスプレー球を通じて洗浄対象物の表面に発泡洗浄液が噴霧されます。

空キャップ用消毒浸漬ユニット

キャップアンスクラムブラーおよび殺菌装置は、キャップアンスクラムブラーとキャップ洗浄機で構成されています。キャップ殺菌機は充填室に設置されています。キャップはキャップマシンによってキャッピング装置へ送られ、整列された後、キャップ洗浄機に入り、オゾン水で洗浄され、閉鎖式の落下ガイドレールを通じてキャッピングマシンへ供給されます。

無菌圧縮フィルターガス準備装置

システムは、ISO 8573-1:2001 (2,2,1)に従った無油・無水の圧縮空気またはISO 8573-1:2001 (2,6,1)に従った窒素をバイヤーから供給を受け、PALLの無菌フィルターを使用して無菌条件を達成します。充填機およびボトルキャップ殺菌機用の無菌圧縮空気です。システムは、ステンレス製純蒸気発生器で生成された蒸気を使用して、フィルターとその配管システムを蒸気殺菌します。

基本技術パラメータ

モデル	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
消毒用洗浄ヘッド	24個	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
無菌水洗浄ヘッド	18個
充填ヘッド	18個
キャップ取り付けヘッド	6pcs
能力	6000-8000BPH (500ml)
充填温度	15-20℃または60-65℃
消毒洗浄時の圧力と水消費量	0.2MPa, 2*1.5m3/hr （再利用）
無菌水洗浄時の圧力と水消費量	0.2MPa, 2.6m3/hr	5.2KW	6.2kw	7.5KW	8.2kw	11kW
消毒液洗浄時間	33s	2.8*1.9m	3.2×2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
無菌水洗浄時間	3.5秒	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
洗瓶排水時間	3.5秒	4500kg	6000kg	8500kg	10000Kg	11000kg
圧縮空気圧	0.7MPa
ガス消費量	0.3㎥/分
適合する瓶の種類	直径: 50-96mm 高さ: 150-310mm
電力	5KW
重量	8000KG
寸法	433018802550mm

主な構成：

氏名	ブランド	積
PLC	シーメンス	ドイツ
インバーター	シーメンス	ドイツ
接触器	シーメンス	ドイツ
タッチスクリーン	シーメンス	ドイツ
空気シリンダー	Smc	日本
モーター	ABB	スイス
PNEUMATIC PARTS	フェスト	ドイツ
電気部品	シュナイダー	フランス

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鍵を握る解決策

汁を詰める機械

炭酸飲料充填機

自動ソフトドリンク生産ライン

ミックス果汁混合システム

ミネラルウォーター充填機

ボトル充填包装機

一次または二次段階のRO（逆浸透）水処理システム

原水タンク→原水ポンプ→石英砂ろ過器→活性炭ろ過器→5マイクロメートルフィルター→1マイクロメートルフィルター→高圧ポンプ→一次逆浸透装置→中間水タンク→ブースターポンプ→（二次高圧ポンプ→二次逆浸透装置）→オゾンミキサー→純水ポンプ→純水タンク→外部供給ポンプ→チタンチューブフィルター→外部供給→充填機へ

自動 OPP BOPPホットメルト接着ラベル貼り機

自動BOPPラベル貼り機は、さまざまな素材の容器やラベルに広く対応できます。各ラベルのコストは比較的低く、多様な容器を使用するユーザーの要件を満たすことができます。これは大量生産と統合運転を行うための最も経済的なモデルの一つです。この装置はモジュール化設計コンセプトを広範に採用しており、ユーザーがボトルを簡単に変更できるようにしています。スター車輪やガイドプレートの交換、手動速度調整から自動速度制御まで、ラベルの変更にはPLCプログラムの変更のみが必要であり、至るところで「ユーザーのために考えられた」製品コンセプトが体現されています。

炭酸混合機

糖と水を比例比率に従って混ぜ、フローメーターを通じて材料ポンプによって材料ミキサーに供給されます。ミキサーにはステンレス製の波状板があり、飲料とCO2がよく接触して混ざるようになっています。ミキサーの給入口には0.4MPaのCO2が通過し、静的ミキサーを通じてCO2と液体が管の中で混ざり、必要なガス含有量（＜2.5）に達します。その後、CO2が完全に飲料に溶解されるように、貯蔵タンクで圧力を準備してから貯蔵タンクに入ります。貯蔵タンクには圧力（CO2を充填）が備わっています。

包装機の動作原理

ワンピースフィルム包装機は、包装フィルムの熱収縮特性に基づいています。光電スイッチセンサーを使用してオンライン検出を行い、集めた信号はPLC（プログラマブルコントローラー）プログラムによって制御および処理されます。コンベアベルトはボトルの連続供給、ボトルの分離、圧力をかけたままのプロセスを完了するために使用され、ボトルの配置、連続プッシュロッドとボトル、単一のフィルム包装、フィルムの選択と成形、加熱チャネルによる収縮と冷却、形状保持などの機構によって行われます。

ロボットパレティライザー

パレタイジングシステムのロボット化に寄与するコンパクトなボディと高い生産性を持つ製品です。瓶入り飲料水、ジュース、炭酸ソフトドリンクなどの包装に適しており、最大520層/時間の生産能力を持っています。作業物に応じて適切なロボットモデルを選択できます。積載量は110kg、140kg、185kg、315kg、500kg、700kgです。

会社概要

私たちは技術をリードする企業であり、液体包装機械、電気、コンピュータ工学などの分野で優れた技術と人材チームを持っています。私たちの主要製品は、ブローフィリングキャッピングCombiblock、無菌冷間充填機、水処理設備、飲料水充填機、ジュースおよび炭酸飲料生産ライン、缶充填および密封ライン、完全なブローラベリングおよび包装システムです。

よくあるご質問（FAQ）

1	無菌冷間充填とは何か、またジュースや牛乳に適している理由は何ですか？	無菌冷間充填とは、液体と包装材をそれぞれ別々に殺菌した後、室温（20–25°C）の無菌環境下で充填・密封する工程です。熱処理を行わずに自然な風味、色、栄養素を保持できるため、ジュースや牛乳に特に適しています。また、冷蔵なしで常温保存可能な長期安定性も確保できます。
2	無菌冷間充填で充填可能な製品にはどのようなものがありますか？（ジュース、牛乳、乳製品、お茶）	無菌冷間充填は、ジュース、牛乳、乳製品、お茶およびその他の熱感受性液体に適用可能です。
3	無菌充填により、冷蔵不要で製品を販売できますか？	はい、無菌充填により冷蔵不要での販売が可能です。無菌状態での充填工程および包装により、常温で数か月間の長期常温保存が実現します。
4	無菌冷間充填によって得られる賞味期限の延長期間はどのくらいですか？	無菌冷間充填は、ホット充填と比較して賞味期限を6か月延長します。
5	無菌充填機はどのような殺菌方法を使用していますか？	当社の無菌充填機は、容器の殺菌に過酸化水素蒸気（VHP）を、充填環境の殺菌にはステンレス鋼の殺菌を採用しています。
6	設置に必要な衛生室（クリーンルーム）の要件は何ですか？	充填ゾーンにはクラス100（ISO 5）のクリーンルーム環境が必要であり、周囲エリアはクラス10,000（ISO 7）とします。正圧空気およびHEPAフィルターによる空気清浄が必須です。
7	対応可能なボトル材質は？PETのみですか、それともHDPEおよびガラスも対応しますか？	PET、HDPE、ガラスのすべてに対応可能です。
8	無菌充填における最小実現可能生産能力はどれくらいですか？	小規模な無菌充填ラインでは3,000BPHです。
9	無菌充填のコストはホットフィルと比較してどうなりますか？	無菌充填設備の初期投資額はホットフィルに比べて20～30％高くなりますが、軽量PETボトルの使用、エネルギー削減（冷却トンネル不要）、および高い生産速度により、1本あたりのコストは通常低くなります。
10	無菌充填システムの操作に関するトレーニングを提供していますか？	はい、お客様のオペレーターおよびメンテナンス担当者向けに現地でのトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、機械の操作、洗浄（CIP／SIP）、基本的なトラブルシューティング、および安全手順が含まれます。トレーニング用マニュアルおよび動画ガイドも付属します。