フルオートココナッツウォーター果汁無菌ミルクタンパク質飲料製造充填機生産ライン

仕様
関連製品

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Full automatic coconut water fruit juice aseptic milk protein drink making filling machine production line manufacture

GRANDEE MACHINE 上海に近い中国張家港市に位置しています。私たちは世界中の液体包装機械分野の専門家です。1万平方メートルを超える標準的なワークショップがあり、お客様にさまざまな製品開発、エンジニアリング設計、コンサルティング、技術サービスなどの統合されたEPCソリューションを提供しています。

製品の説明

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自動5 in 1 無菌冷ココナッツウォーターミルクNFCジュース洗浄充填キャッピング機生産ライン

ZXXGF24-24-16-16-5 PETボトル殺菌、殺菌、無菌水洗浄、充填、キャップ機械は、先進技術を採用し、性能が安定しており、安全で信頼性があります。（NFCジュース、牛乳、ビタミンドリンクなどの植物ベースのドリンクを生産できます）。充填機は非接触式の充填方法を採用しており、二次汚染を効果的に防止します。充填バルブにはドイツから輸入された気動式ダイアフラム充填バルブを使用し、充填容量は輸入された高精度電磁流量計で測定され、バルブの開閉が実現されます。ホストの作業環境は、無菌隔離システム、無菌メンテナンス用手袋、無菌物品転送装置、自動泡洗浄システム、消毒剤噴霧燻蒸システムとして選択されるべきです。

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三つの洗浄部分：

ボトルパンチングマシンの回転テーブル上のボトルクランプは、ボトルの口を把持し、ガイドレールに沿って180°回転させてボトルの口を下向きにします。ボトル洗浄部の特定のエリアでは、ボトルクランプの特殊ノズルから消毒液が噴射され、ボトルの内壁を消毒した後、二次洗浄部に入りさらに消毒を行います。ボトルが消毒された後、無菌水洗浄部で洗浄されます。

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充填およびキャップING部分：

洗浄されたボトルはパンチングマシンから出て、ピッキングスター車輪を通じて充填機に移送されます。充填部に入ってきたボトルは、ボトル口に取り付けられたボトルネックプレートによって保持されます。ボトルはCAMの作用により昇降機構で上下します。ボトルが上昇して充填バルブを開き、その位置まで達すると充填プロセスが完了します。充填部分では、UHTと直接接続された圧力充填方式を採用しています。充填後、ボトルはネックトランジションホイールを通じてキャップ付着部分に移動します。キャップ付着部分のストッパーがボトルネックを捕らえ、ボトルを垂直に保ち、回転を防止します。キャップヘッドはキャップマシン上で回転と自転を行い、CAMの作用によりキャッチ、被せ、ねじり、取り外しの動作を実行して、全体のキャッププロセスを完了します。

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FFU（ファンフィルタユニット）エアフィルター

充填エリア（部屋）での空気清浄：空気は一次効果、中間効果、高効率フィルターによって充填エリア（部屋）にろ過され、充填エリアが100レベル（静止状態）の清浄基準に達します。

SOPおよび噴霧燻蒸用の消毒剤混和システム

このユニットは、充填機器の需要に応じて、消毒剤原液の高濃度を使用濃度に調整することができます。準備された消毒剤は、設備内部環境殺菌装置、空瓶殺菌装置、キャップ殺菌装置、および無菌パイプラインのSIPで使用されます。

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COPフォーム洗浄システム

このユニットはまた、COP作業ステーションの機能も有しており、酸（アルカリ）泡母液とプロセス水を一定の比率で混合して泡状の洗浄液を作り、その洗浄液がミキサーで圧縮空気と十分に混合されて発泡し、その後、特別なCOPスプレー制御バルブ群とスプレー球を通じて洗浄対象物の表面に発泡した洗浄液が噴霧されます。

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空キャップ用消毒浸漬ユニット

キャップ整理機および殺菌装置はキャップ整理機とキャップ洗浄機で構成されています。キャップ殺菌装置は充填室に設置されています。キャップはキャッピング機によってキャッピング装置に送られ、配置された後、キャップ洗浄機に入り、オゾン水で洗浄され、閉鎖された落下ガイドレールを通じてキャッピング機に供給されます。

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無菌圧縮フィルターガス準備装置

システムはPALLの無菌フィルターを使用して、油なし、水なしの圧縮空気をISO 8573-1:2001 (2,2,1))または窒素（ISO 8573-1:2001 (2,6,1)に従い、買主が供給するもの）をろ過し、無菌条件を達成します。充填機およびボトルキャップ殺菌機用の無菌圧縮空気です。システムは、ステンレス製純蒸気発生器によって生成された蒸気を使用して、フィルターおよびその配管システムを蒸気殺菌します

基本技術パラメータ

モデル	ZXXGF24-24-16-16-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
消毒用洗浄ヘッド	24個*2回	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
無菌水洗浄ヘッド	16個
充填ヘッド	16個
キャップ取り付けヘッド	5個
能力	6000-8000BPH 500ml
充填温度	15-20℃または60-65℃
消毒洗浄時の圧力と水消費量	0.2MPa, 2*1.5m3/hr （再利用）
無菌水洗浄時の圧力と水消費量	0.2MPa, 2.6m3/hr	5.2KW	6.2kw	7.5KW	8.2kw	11kW
消毒洗浄時間（2回）	51秒	2.8*1.9m	3.2×2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
無菌水洗浄時間	3.5秒	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
洗瓶排水時間	3.5秒	4500kg	6000kg	8500kg	10000Kg	11000kg
圧縮空気圧	0.7MPa
ガス消費量	0.3㎥/分
適合する瓶の種類	直径: 50-96mm 高さ: 150-310mm
電力	10kW
重量	9500キロ
寸法	670024001900mm

主な構成：

氏名	ブランド	積
PLC	シーメンス	ドイツ
インバーター	シーメンス	ドイツ
接触器	シーメンス	ドイツ
タッチスクリーン	シーメンス	ドイツ
空気シリンダー	Smc	日本
モーター	ABB	スイス
PNEUMATIC PARTS	フェスト	ドイツ
電気部品	シュナイダー	フランス

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鍵を握る解決策

一次または二次段階のRO（逆浸透）水処理システム

原水タンク→原水ポンプ→石英砂ろ過器→活性炭ろ過器→5マイクロメートルフィルター→1マイクロメートルフィルター→高圧ポンプ→一次逆浸透装置→中間水タンク→ブースターポンプ→（二次高圧ポンプ→二次逆浸透装置）→オゾンミキサー→純水ポンプ→純水タンク→外部供給ポンプ→チタンチューブフィルター→外部供給→充填機へ

Full automatic coconut water fruit juice aseptic milk protein drink making filling machine production line factory

自動 OPP BOPPホットメルト接着ラベル貼り機

自動BOPPラベリング機は、異なる材質の容器やラベルに広く対応できます。各ラベルのコストは比較的低く、多種多様な容器を使用するユーザーの要件を満たすことができます。これは、大量生産と統合運営を行うための最も経済的なモデルの一つです。この装置はモジュール化設計コンセプトを広範に採用しており、ユーザーがボトルを簡単に変更できるように設計されています。スター・ホイールやガイドプレートの交換、手動速度調整から自動速度制御まで、ラベルを変更する際にはPLCプログラムを変更するだけで済みます。この装置は至るところで、ユーザーのために使用され、ユーザーを考慮した製品コンセプトが体現されています。

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炭酸飲料ミキサーおよび水冷却装置

砂糖と水が比例比率に従って混ぜられ、フローメーターを経て材料ポンプによって物質ミキサーに供給されます。ミキサー内にはステンレス製の波状プレートがあり、飲み物とCO2がよく接触して混ざるようになっています。ミキサーの供給入口には0.4MPaのCO2が通過します。静的ミキサーを通じて、CO2と液体が管内で混合され、必要なガス含有量（＜2.5）に達し、その後圧力準備のために貯蔵タンクに入ります。CO2は完全に飲み物に溶解されます。貯蔵タンクには圧力で満たされたCO2が装備されるべきです。

Full automatic coconut water fruit juice aseptic milk protein drink making filling machine production line details

包装機の動作原理

ワンピースフィルム包装機は、包装フィルムの熱収縮特性に基づいています。光電スイッチセンサーを使用してオンライン検出を行い、集めた信号はPLC（プログラマブルコントローラー）プログラムによって制御および処理されます。コンベアベルトはボトルの連続供給、ボトルの分離、圧力機構によるプロセスを完了します。また、ボトルの配置、連続プッシュロッドとボトル、単一フィルム包装、フィルム選択と成形、加熱チャネル収縮、冷却と成形などの工程も行います。

ロボットパレティライザー

パレタイジングシステムのロボット化に寄与するもので、コンパクトな体型と高い生産性を持っています。瓶詰めの飲料水、ジュース、炭酸ソフトドリンクなどの包装に適しており、最大520層/時間の生産能力があります。作業品に応じて適切なロボットモデルを選択できます。積載量は110kg、140kg、185kg、315kg、500kg、700kgです。

会社概要

私たちは技術をリードする企業であり、液体包装機械、電気工学、コンピュータ工学などの分野で優れた技術と人材チームを持っています。私たちの主な製品は、ブローフィリングキャッピングコンビブロック、無菌冷充填機、水処理設備、飲料水充填機、ジュースおよび炭酸飲料生産ライン、缶充填密封ライン、完全なブローラベル付けおよび包装システムです。

よくあるご質問

1	無菌冷間充填とは何か、またジュースや牛乳に適している理由は何ですか？	無菌冷間充填とは、液体と包装材をそれぞれ別々に殺菌した後、室温（20–25°C）の無菌環境下で充填・密封する工程です。熱処理を行わずに自然な風味、色、栄養素を保持できるため、ジュースや牛乳に特に適しています。また、冷蔵なしで常温保存可能な長期安定性も確保できます。
2	無菌冷間充填で充填可能な製品にはどのようなものがありますか？（ジュース、牛乳、乳製品、お茶）	無菌冷間充填は、ジュース、牛乳、乳製品、お茶およびその他の熱感受性液体に適用可能です。
3	無菌充填により、冷蔵不要で製品を販売できますか？	はい、無菌充填により冷蔵不要での販売が可能です。無菌状態での充填工程および包装により、常温で数か月間の長期常温保存が実現します。
4	無菌冷間充填によって得られる賞味期限の延長期間はどのくらいですか？	無菌冷間充填は、ホット充填と比較して賞味期限を6か月延長します。
5	無菌充填機はどのような殺菌方法を使用していますか？	当社の無菌充填機は、容器の殺菌に過酸化水素蒸気（VHP）を、充填環境の殺菌にはステンレス鋼の殺菌を採用しています。
6	設置に必要な衛生室（クリーンルーム）の要件は何ですか？	充填ゾーンにはクラス100（ISO 5）のクリーンルーム環境が必要であり、周囲エリアはクラス10,000（ISO 7）とします。正圧空気およびHEPAフィルターによる空気清浄が必須です。
7	対応可能なボトル材質は？PETのみですか、それともHDPEおよびガラスも対応しますか？	PET、HDPE、ガラスのすべてに対応可能です。
8	無菌充填における最小実現可能生産能力はどれくらいですか？	小規模な無菌充填ラインでは3,000BPHです。
9	無菌充填のコストはホットフィルと比較してどうなりますか？	無菌充填設備の初期投資額はホットフィルに比べて20～30％高くなりますが、軽量PETボトルの使用、エネルギー削減（冷却トンネル不要）、および高い生産速度により、1本あたりのコストは通常低くなります。
10	無菌充填システムの操作に関するトレーニングを提供していますか？	はい、お客様のオペレーターおよびメンテナンス担当者向けに現地でのトレーニングを提供しています。トレーニング内容には、機械の操作、洗浄（CIP／SIP）、基本的なトラブルシューティング、および安全手順が含まれます。トレーニング用マニュアルおよび動画ガイドも付属します。