Mesin Pengujian Level Cairan Kode Tutup Otomatis Profesional untuk Lini Mesin Pengisian Botol Minuman PET

Mesin Pengujian Level Cairan Kode Tutup Otomatis Profesional untuk Lini Mesin Pengisian Botol Minuman PET

Parameter
Produk Terkait

Parameter

MESIN GRANDEE berlokasi di Kota Zhangjiagang, dekat Shanghai Tiongkok. Kami adalah ahli di bidang mesin kemasan cair di seluruh dunia. Kami memiliki lebih dari 10.000 meter persegi bengkel standar, menyediakan pelanggan dengan berbagai pengembangan produk, desain insinyur, konsultasi, layanan teknis, dan solusi EPC terpadu lainnya.

Deskripsi Produk

Mesin Pengujian Kode Cairan Tutup Otomatis

Maksimalkan Efisiensi untuk Lini Pengisian Minuman Botol PET Anda mesin.

Dibuat untuk lini PET berkecepatan tinggi, sistem inspeksi kami adalah solusi serba guna untuk mendeteksi cacat tutup, level cairan, dan kode inkjet.
Manfaat Utama untuk Anda:
✓ Inspeksi 360° - Memastikan tidak ada produk cacat yang meninggalkan lini Anda.
✓ Ganti Produk dalam Hitungan Menit - Beradaptasi dengan botol berbeda melalui penyesuaian manual sederhana.
✓ Hemat Ruang Lantai yang Berharga - Desain kompak untuk integrasi mudah.
✓ Beroperasi dengan Mudah - HMI yang jelas untuk status dan peringatan secara real-time.
✓ Dapatkan Ke Cocokan Khusus - Unit deteksi dikonfigurasi sesuai kebutuhan spesifik Anda.
Siap Meningkatkan Hasil Produksi Anda? Hubungi Kami untuk Detailnya!

Prinsip deteksi cacat tutup

Modul dual-CCD ini menggunakan pencahayaan depan/belakang dari berbagai sudut untuk memotret botol, memungkinkan pemeriksaan menyeluruh tanpa area buta untuk cacat tutup dan cincin anti-pembukaan.

Prinsip deteksi level cairan dan kode inkjet

Dengan menyesuaikan kontras hitam-putih pada area-area berbeda di bagian depan dan samping tutup, fungsi deteksi tutup miring tinggi dapat dicapai.

Diagram alir deteksi dan pengenalan kode inkjet

Pertama, lokasikan dan ekstrak area kode inkjet secara presisi. Area kode inkjet yang diekstraksi dapat langsung mendeteksi apakah terdapat cacat pada kode inkjet.

Kemudian, karakter-karakter pada area inkjet dipisahkan, dan hasil pemisahan tersebut dapat digunakan untuk deteksi bagian yang hilang sebagian pada inkjet.

Bergantung pada posisi kode yang berbeda, gambar berikut menunjukkan efek pemrosesan kode pada tubuh botol.

Diagram tata letak:

Model mesin	GDGMGJ03
Kapasitas produksi	12000BPH
Bahan mesin	SUS304
Frekuensi listrik utama	50/60HZ
Daya	0,7kw
Sumber daya eksternal	AC220V/fase-tunggal
Sumber Gas Eksternal	0,5MPa
Kehilangan gas	0,01L per kali
Ukuran Mesin	87010202200mm

Untuk lebih banyak iNFORMASI ,jangan ragu untuk menghubungi kami untuk kirimkan pertanyaan!

Solusi Kunci Kunci

Mesin Pengisi Jus

Mesin pengisian minuman berkarbonasi

Lini produksi minuman ringan otomatis

Sistem pencampuran jus buah campuran

Mesin pengisian air mineral

Mesin pengisian dan pembungkusan botol

Sistem pengolahan air R.O. satu tahap atau dua tahap

Tangki Air Baku → Pompa Air Baku → Filter Pasir Kuarsa → Filter Arang Aktif → Filter 5 Mikron → Filter 1 Mikron → Pompa Tekanan Tinggi → Perangkat Osmosis Terbalik Primer → Tangki Air Menengah → Pompa Penggal → (Pompa Tekanan Tinggi Sekunder → Perangkat Osmosis Terbalik Sekunder) → Mixer Ozon → Pompa Air Murni → Tangki Air Murni → Pompa Pemasok Eksternal → Filter Pipa Titanium → Pemasok Eksternal → Menuju Mesin Pengisian

Mesin Pemberi Label Lengan PVC PE Otomatis

Mesin pemberi label lengan ini yang sepenuhnya otomatis cocok untuk berbagai macam botol, seperti botol bulat, botol persegi, botol oval, dll. Mesin ini dapat memberi makan dan memotong film secara otomatis, dan dapat memberikan label dengan presisi, hemat tenaga kerja secara signifikan serta meningkatkan efisiensi kerja. Mesin ini dapat digunakan secara luas untuk botol minuman, botol kosmetik, botol sampo, dll.

Prinsip Operasi Mesin Pengemasan

Mesin pembungkus film satu bagian bekerja berdasarkan karakteristik penyusutan panas dari film pengemasan. Ia menggunakan sensor sakelar fotoelektrik untuk mendeteksi secara online. Sinyal yang terkumpul dikontrol dan diproses oleh program PLC (pengontrol programmable). Konveyor digunakan untuk pemberian botol secara kontinu, pemisahan botol, dan tekanan. Seluruh proses diselesaikan melalui mekanisme seperti menempatkan botol, mendorong botol secara kontinu, membungkus film tunggal, mengambil dan membentuk film, menyusutkan melalui saluran pemanasan, serta pendinginan dan pembentukan ulang.

Pameran

Laporan Penerimaan Pelanggan

Pertanyaan Umum

1	Apa itu pengisian dingin aseptik dan mengapa lebih baik untuk jus serta susu?	Pengisian dingin aseptik berarti cairan dan kemasannya disterilkan secara terpisah, kemudian diisi dan disegel dalam lingkungan steril pada suhu kamar (20–25°C). Metode ini lebih baik untuk jus dan susu karena mempertahankan rasa alami, warna, serta nutrisi tanpa menggunakan panas, sekaligus memungkinkan penyimpanan jangka panjang tanpa pendinginan.
2	Produk apa saja yang dapat diisi menggunakan pengisian dingin aseptik? (jus, susu, produk susu, teh)	Pengisian dingin aseptik dapat digunakan untuk jus, susu, produk susu, teh, serta cairan sensitif lainnya.
3	Apakah pengisian aseptik memungkinkan produk dijual tanpa pendinginan?	Ya, pengisian aseptik memungkinkan produk dijual tanpa pendinginan. Proses pengisian steril dan kemasannya memungkinkan penyimpanan jangka panjang selama beberapa bulan pada suhu kamar.
4	Berapa lama perpanjangan masa simpan yang dicapai melalui pengisian dingin aseptik?	Pengisian dingin aseptik memperpanjang masa simpan hingga 6 bulan dibandingkan dengan pengisian panas.
5	Metode sterilisasi apa yang digunakan mesin pengisian aseptik Anda?	Mesin pengisian aseptik kami menggunakan hidrogen peroksida teruapkan (VHP) untuk sterilisasi wadah dan sterilisasi baja untuk lingkungan pengisian.
6	Apa persyaratan ruang higienis (clean room) untuk pemasangan?	Mesin harus dipasang di lingkungan clean room Kelas 100 (ISO 5) untuk zona pengisian, dengan area sekitarnya berada pada Kelas 10.000 (ISO 7). Tekanan udara positif dan filtrasi HEPA wajib diterapkan.
7	Jenis botol apa saja yang kompatibel — hanya PET atau juga HDPE dan kaca?	PET, HDPE, dan kaca semuanya kompatibel
8	Berapa kapasitas produksi minimum yang layak untuk pengisian aseptik?	3000 BPH untuk lini pengisian aseptik skala kecil.
9	Bagaimana perbandingan biaya pengisian aseptik dengan hot-fill?	Meskipun investasi awal peralatan untuk pengisian aseptik 20–30% lebih tinggi dibandingkan hot-fill, biaya per botol sering kali lebih rendah karena penggunaan botol PET yang lebih ringan, penghematan energi (tanpa terowongan pendingin), serta kecepatan produksi yang lebih tinggi.
10	Apakah Anda menyediakan pelatihan untuk mengoperasikan sistem pengisian aseptik?	Ya, kami menyediakan pelatihan di lokasi bagi operator dan tim pemeliharaan Anda. Pelatihan mencakup pengoperasian mesin, pembersihan (CIP/SIP), pemecahan masalah dasar, serta prosedur keselamatan. Manual pelatihan dan panduan video juga disertakan.