Machine de tri de bouteilles automatique à haute vitesse 12000BPH pour bouteilles rondes ou carrées de 500ml

Machine de tri de bouteilles automatique à haute vitesse 12000BPH pour bouteilles rondes ou carrées de 500ml

Paramètre
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GRANDEE MACHINE est située dans la ville de Zhangjiagang, près de Shanghai en Chine. Nous sommes des experts dans le domaine des machines d'emballage liquide dans le monde. Nous disposons d'atelier standard de plus de 10 000 mètres carrés, offrant aux clients une variété de solutions EPC intégrées, telles que le développement de produits, la conception d'ingénierie, les consultations et les services techniques.

Description des produits

Désembrouilleuse de Bouteilles Automatique

Cette machine est conçue pour les processus pré-remplissage, capable d'organiser des bouteilles plastiques PET, PE et autres en désordre en
dispositions alignées sur des lignes de convoyeur. Elle se connecte sans problème avec les équipements de conditionnement automatisés en aval, tels que les machines de remplissage ou d'étiquetage, pour une production continue. Largement utilisée dans l'emballage de produits en bouteille pour les boissons, les pharmaceutiques, les pesticides et les industries chimiques, ce système améliore l'efficacité de production, réduit les coûts de main-d'œuvre et réalise des opérations de chargement de bouteilles entièrement automatisées.

AVANTAGE DE L'ÉQUIPEMENT

1.S'adapte à différentes formes et tailles de bouteilles, interface de visualisation numérique, permet des ajustements de paramètres sans effort
2.Acier inoxydable de haute qualité, composants électriques de base provenant de marques internationalement reconnues garantissent une performance stable
3.CTRL basé sur PLC avec écran tactile, HMI convivial, la programmation logique automatisée réduit l'intervention manuelle
4.Système d'alignement breveté qui atteint une précision d'alimentation, maintient un taux élevé de mise en bouteille et un faible taux de casse des bouteilles
5.Système de détection de bouchons bloqués, peut protéger efficacement la sécurité de la machine

Tourniquette

Les bouteilles désordonnées sont versées dans la zone de la table tournante via un plateau vibrant, un tapis roulant ou à la main. La table tournante tourne à une vitesse constante ou variable entraînée par un moteur et déplace les bouteilles vers la périphérie grâce à la force centrifuge. Grâce au capteur et à l'orientation du goulot côté sud, en combinaison avec l'appareil pneumatique, la bouteille renversée est retournée.

Roue de brosse et moteur

Les roues de brosse sont généralement composées de plusieurs brosses en forme de bande rotatives, et les moteurs utilisés sont des moteurs à commande numérique, des moteurs pas-à-pas ou des moteurs asynchrones AC. Le moteur de la roue de brosse est généralement connecté à l'arbre de la roue de brosse et entraîné par une courroie ou une chaîne. C'est l'un des composants principaux de la machine à alignement de bouteilles entièrement automatique, responsable de l'alignement des bouteilles, du transport directionnel et de l'entraînement moteur.

Détection d'obstruction de la sortie

La fonction de détection d'obstruction de la sortie est un maillon clé pour garantir le fonctionnement continu et stable de la chaîne de production. Elle détecte en temps réel l'état de flux des bouteilles grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle, afin d'éviter les dommages ou arrêts d'équipement causés par l'accumulation ou l'encombrement des bouteilles. Grâce à une détection précise des obstructions et à un mécanisme de réponse rapide, la stabilité de la chaîne de production peut être considérablement améliorée et la fréquence des interventions manuelles réduite.

Mécanisme de régulation

Le mécanisme de régulation est un composant clé conçu pour s'adapter aux différentes spécifications et formes de bouteilles. Sa fonction principale est de s'assurer que les bouteilles peuvent entrer efficacement et de manière ordonnée dans le processus de remplissage suivant. Le mécanisme d'ajustement est équipé d'un affichage de position pour faciliter la mémorisation des réglages. Après avoir calibré le mécanisme en fonction du type de bouteille, la position exacte est automatiquement enregistrée pour simplifier les opérations ultérieures.

Armoire électrique

La boîte de commande électrique est un composant du système de commande électrique, responsable de la distribution d'énergie, du contrôle logique,
du traitement de signal et de la protection de sécurité de l'ensemble de l'équipement. Elle assure le fonctionnement efficace, stable et sûr du débrouilleur de bouteilles
en intégrant plusieurs composants électriques et modules d'automatisation. L'ensemble de la machine est fabriquée en acier inoxydable 304,
ce qui lui confère une longue durée de vie. Les composants électriques proviennent de marques internationales renommées.

Paramètre technique principal

Type	Le LP-160	LP-200	L-240	LP-300
Dimensions (m)	φ1.6x1.7	φ2.0x2.0	φ2.4x2.0	φ3.0x2.0
Diamètre du corps du bocal (MM)	φ40-80	φ40-120	φ40-150	φ40-180
Machine de remplissage appropriée	18-18-6	24-24-8	32-32-10	40-40-12
Capacité (BPH)	4000	12000	18000	36000
Tension (V)	220	220	220	220
Puissance d'entrée (KW)	1.8	2.0	2.2	2.5
Poids (kg)	800	1000	1200	1500

Configuration principale:

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Solution clé en main

Système de traitement d'eau R.O. en une ou deux étapes

Réservoir d'eau brute → Pompe d'eau brute → Filtre à sable quartz → Filtre à charbon actif → Filtre de 5 microns → Filtre de 1 micron → Pompe à haute pression → Appareil de première osmose inverse → Réservoir d'eau intermédiaire → Pompe de relance → (Deuxième pompe à haute pression → Deuxième appareil d'osmose inverse) → Mélangeur à ozone → Pompe d'eau pure → Réservoir d'eau pure → Pompe d'alimentation externe → Filtre à tube en titane → Alimentation externe → Vers la machine de remplissage

Machine de marquage au glue chaud automatique pour OPP et BOPP

La machine de marquage BOPP automatique est largement adaptée à différents matériaux de contenants et d'étiquettes. Le coût de chaque étiquette est relativement plus bas, elle peut répondre aux besoins des utilisateurs ayant une grande variété de contenants. C'est l'un des modèles les plus économiques pour une production en masse et une opération intégrée. L'équipement utilise massivement le concept de conception modulaire pour faciliter et simplifier aux utilisateurs le changement des bouteilles. Que ce soit le remplacement de la roue étoile, de la plaque directrice ou l'ajustement manuel de la vitesse jusqu'au contrôle automatique de la vitesse, comme le changement d'étiquette qui nécessite seulement de changer le programme PLC, le concept produit qui montre que l'équipement est conçu pour les utilisateurs est présent partout.

Mélangeur de carbonatation

Le sucre et l'eau sont mélangés selon un rapport proportionnel, puis introduits dans le mélangeur de matériau par une pompe à travers un compteur de débit. Dans le mélangeur, il y a une feuille ondulée en acier inoxydable qui permet un bon contact et mélange entre la boisson et le CO2. L'entrée d'alimentation du mélangeur passe par du CO2 à 0,4 MPa. Grâce au mélangeur statique, le CO2 et le liquide se mélangent dans les tuyaux pour atteindre le contenu en gaz requis (＜2,5), puis entrent dans les réservoirs de stockage sous pression afin que le CO2 soit pleinement dissous dans la boisson. Le réservoir de stockage doit être équipé d'une pression (CO2 rempli).

Principe de fonctionnement de la machine d'emballage

La machine d'emballage à film unique repose sur les caractéristiques de rétraction thermique du film d'emballage. Elle utilise des capteurs à interrupteur photoélectrique pour détecter en ligne. Les signaux collectés sont contrôlés et traités par des programmes PLC (contrôleur programmable). La bande transporteuse est utilisée pour l'alimentation continue des bouteilles, la séparation des bouteilles et la pression. Tout le processus est réalisé par des mécanismes tels que le placement des bouteilles, la poussée continue des tiges et des bouteilles, l'enveloppement individuel au film, la sélection et la formation du film, le rétrécissement dans le tunnel chauffant et le refroidissement et la mise en forme.

Robot Palettiseur

Ce qui contribue à la robotisation du système de palettisation a un corps compact et une forte capacité de production. Il est adapté pour l'emballage d'eau en bouteille, de jus de fruits, de boissons gazeuses, etc., avec une capacité de production allant jusqu'à 520 couches/heure. Des modèles de robots adaptés peuvent être sélectionnés en fonction des pièces à manipuler. Charge utile : 110 kg, 140 kg, 185 kg, 315 kg, 500 kg, 700 kg.

Présentation de l'entreprise

Nous sommes une entreprise de pointe en technologie, disposant d'une équipe supérieure en matière de technologie et de talents dans les domaines des machines d'emballage liquide, de l'électricité, du génie informatique, etc. Nos produits principaux sont le combiné soufflage-remplissage-vissage Combiblock, la machine de remplissage aseptique à froid, l'équipement de traitement de l'eau, la machine de remplissage d'eau potable, la ligne de production de jus et de boissons gazeuses, la ligne de remplissage et de scellage en canette, ainsi que le système complet de soufflage, d'étiquetage et d'emballage.

FAQ

1	Quels liquides vos machines de remplissage peuvent-elles manipuler ?	Nos machines de remplissage manipulent l’eau, les boissons gazeuses, les jus de fruits, le lait, les produits laitiers, les boissons à base de plantes, les huiles, les vins et les spiritueux
2	Une machine de remplissage peut-elle gérer plusieurs formats de bouteilles ?	Oui, par exemple : 1. Roues étoilées, 2. Rails de guidage, 3. Buses de remplissage, 4. Têtes de bouchonnage, etc.
3	Quelle est la plage de vitesse de remplissage (bouteilles par heure) que vous proposez ?	2 000 BPH à 48 000 BPH (selon le modèle et la taille des bouteilles)
4	Quelle est la fourchette de prix d’une machine de remplissage ?	Le prix dépend de la capacité et du niveau d’automatisation. Nous proposons divers modèles, allant des systèmes d’entrée de gamme aux systèmes haut de gamme. Avez-vous un objectif de production spécifique en tête (en bouteilles par heure) ? Cela m’aidera à vous fournir un devis plus précis.
5	Quel est le délai entre la commande et la livraison ?	Le délai de livraison est de 40 à 45 jours à compter de la réception de l’acompte de 40 %.
6	Proposez-vous des machines de remplissage sur mesure pour des formes de bouteilles spéciales ?	Oui, c'est le cas. Nous possédons une vaste expérience dans la conception de lignes de remplissage destinées à des formes de bouteilles non standard. Nous pouvons adapter la structure mécanique de la machine ainsi que les pièces interchangeables (pièces de changement) spécifiquement à votre projet. Afin de vous soumettre une proposition précise, nous aurions besoin des dimensions de vos bouteilles ou, idéalement, d’échantillons envoyés à notre usine pour essais.
7	Quelle est la différence entre un remplisseur monobloc et un remplisseur autonome ?	Un remplisseur monobloc intègre les opérations de rinçage, de remplissage et de bouchonnage au sein d’une seule machine compacte, ce qui permet de gagner de l’espace et de réduire la manipulation des bouteilles, tandis qu’un remplisseur autonome est une unité indépendante nécessitant des rinçeurs et des bouchonneuses séparés, reliés entre eux par des convoyeurs.
8	Vos machines de remplissage conviennent-elles aussi bien aux bouteilles en PET qu’aux bouteilles en verre ?	Bien que nous fabriquions des machines pour les deux types, nous recommandons généralement des lignes dédiées pour les bouteilles en PET et en verre afin d'assurer des performances optimales. Les bouteilles en verre nécessitent généralement un convoyage par le fond de la bouteille ainsi que des systèmes de rinçage/bouchonnage spécialisés pour éviter les cassures, tandis que les bouteilles en PET utilisent souvent des systèmes de serrage par le goulot. Si votre volume de production est élevé, des machines dédiées seront plus efficaces et plus stables.