Ligne de production de machine de fabrication et de remplissage automatique de lait, de protéines et de jus de noix de coco

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Full automatic coconut water fruit juice aseptic milk protein drink making filling machine production line manufacture

GRANDEE MACHINE est située à Zhangjiagang, près de Shanghai, en Chine. Nous sommes des experts dans le domaine des machines d'emballage liquide dans le monde entier. Nous disposons d'un atelier standard de plus de 10 000 mètres carrés, offrant aux clients une variété de services tels que le développement de produits, la conception d'ingénierie, les consultations et les services techniques, ainsi que des solutions EPC intégrées.

Description des produits

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Ligne de production automatique de 5 en 1 de remplissage et scellage aséptique froid pour eau de noix de coco, lait et jus NFC

Machine de désinfection de bouteilles en PET ZXXGF24-24-16-16-5, lavage aseptique à l'eau, remplissage et scellage, adoptant une technologie avancée, avec des performances stables, sûres et fiables. (Elle peut produire des jus comme le NFC, du lait, des boissons vitaminées et d'autres boissons à base de plantes). La machine de remplissage utilise une méthode de remplissage sans contact, qui peut prévenir efficacement toute contamination secondaire ; La valve de remplissage est une valve pneumatique à membrane importée d'Allemagne, et la capacité de remplissage est mesurée avec un flowmètre électromagnétique haute précision importé pour réaliser l'ouverture et la fermeture de la valve. L'environnement de travail de l'équipement principal doit être choisi comme un système d'isolement aseptique, avec des gants de maintenance aseptiques, un dispositif de transfert d'objets aseptiques, un système de nettoyage mousseux automatique, et un système de pulvérisation de désinfectant par fumigation.

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Partie de lavage triple :

L'étau à bouteilles sur la table tournante de la machine à perçage de bouteilles maintient l'ouverture de la bouteille et la fait pivoter de 180° le long d'une voie de guidage pour rendre l'ouverture de la bouteille vers le bas. Dans la zone spécifique de la partie de lavage des bouteilles, la douille spéciale sur l'étau à bouteilles émet un désinfectant, qui désinfecte la paroi intérieure de la bouteille, puis entre dans la deuxième partie de lavage pour être désinfectée. Après que la bouteille a été désinfectée, elle entre dans la partie de lavage à l'eau stérile pour être lavée.

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Partie de remplissage et de bouchage :

La bouteille nettoyée est exportée de la machine à perforer et transférée à la machine de remplissage via la roue étoilée de prélèvement. La bouteille entrant dans la partie de remplissage est maintenue par une plaque de col de bouteille fixée à l'embouchure de celle-ci. La bouteille est relevée et abaissée par le mécanisme de levage sous l'action du CAM. Le processus de remplissage s'achève lorsque la bouteille monte jusqu'en haut et ouvre la valve de remplissage. La partie de remplissage utilise la méthode de remplissage sous pression directement connectée à l'UHT. Après le remplissage, la bouteille entre dans la partie de bouchage via la roue de transition du col de bouteille. La vanne de bouchage sur la partie de bouchage retient le col de la bouteille, maintenant celle-ci droite et empêchant sa rotation. La tête de bouchage effectue des mouvements de révolution et de rotation sur la machine de bouchage, et réalise les actions de saisie, d'enfilage, de vissage et de retrait sous l'action du CAM pour terminer tout le processus de bouchage.

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FFU (Fan filter Unit) filtre à air

Purification de l'air dans la zone de remplissage (salle) : L'air est filtré par un filtre à effet primaire, moyen et haute efficacité dans la zone de remplissage (salle), de manière à ce que la zone de remplissage atteigne le niveau 100 de purification (statique).

Système de mélange de désinfectant pour SOP et pulvérisation par fumigation

Cette unité peut ajuster la concentration élevée de la solution stock de désinfectant à la concentration utilisée par l'équipement de remplissage selon la demande. Le désinfectant préparé est utilisé par le stérilisateur de l'environnement interne de l'équipement, le stérilisateur de bouteilles vides, le stérilisateur de bouchons et le SIP du pipeline apérien.

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Système de nettoyage au COP à base de mousse

Cette unité a également la fonction de station COP, mélangeant l'acide (base) mère et l'eau process en proportion pour obtenir un liquide de nettoyage moussant. Ce dernier est ensuite pleinement mélangé avec de l'air comprimé dans le mélangeur pour produire de la mousse, puis le liquide moussant de nettoyage est pulvérisé sur la surface du matériau à laver via un groupe de vannes de contrôle de pulvérisation COP spécial et une bille de pulvérisation.

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Unité de trempage désinfectante pour capuchons vides

Le débrouilleur et le stérilisateur de caps sont composés d'un débrouilleur de caps et d'une machine de lavage de caps. La machine de stérilisation des caps est installée dans la salle de remplissage. Le cap est envoyé vers le dispositif de scellage par la machine à sceller, rangé, puis il entre dans la machine de lavage de caps, est rincé avec de l'eau ozonisée, et est acheminé vers la machine à sceller via une rampe de chute fermée.

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Dispositif de préparation de gaz filtré stérile

Le système utilise des filtres aséptiques PALL pour filtrer l'air comprimé sans huile et sans eau, conformément à la norme ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) ou du gaz nitrogen (selon ISO 8573-1:2001 (2,6,1) fourni par l'acheteur afin de répondre aux exigences d'asepsie. Air comprimé aséptique pour la machine de remplissage, machine de stérilisation des bouchons de bouteilles. Le système utilise la vapeur générée par le générateur de vapeur inoxydable pour stériliser la filtration et son système de tuyauterie.

Paramètre technique principal

Modèle	ZXXGF24-24-16-16-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Têtes de lavage désinfectantes	24 pièces*2 fois	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Têtes de lavage à l'eau stérile	16 pièces
Têtes de remplissage	16 pièces
Têtes de bouchage	5pcs
Capacité	6000-8000BPH 500ml
Température de remplissage	15-20℃ ou 60-65℃
Pression et consommation d'eau du lavage désinfectant	0,2MPa, 2*1,5m3/hr (réutilisation)
Pression et consommation d'eau pour le lavage à l'eau stérile	0.2MPa, 2.6m3/hr	5.2KW	6.2kw	7,5kW	8.2kw	11 kW
Temps de lavage au désinfectant (2 fois)	51s	2.8*1.9m	3,2*2,2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Temps de lavage à l'eau stérile	3.5s	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Temps de vidange de la bouteille	3.5s	4500kg	6000kg	8500kg	10000kg	11000 kg
Pression d'air comprimé	0,7 MPa
Consommation de gaz	0.3m3/min
Type de bouteille adapté	Diamètre : 50-96mm Hauteur : 150-310mm
Puissance	10kW
Poids	9500 kg
Dimension	670024001900mm

Configuration principale:

Nom	Marque	Surface
PLC	Siemens	Allemagne
Invertisseur	Siemens	Allemagne
Le contactateur	Siemens	Allemagne
Écran tactile	Siemens	Allemagne
Cylindre pneumatique	SMC	Japon
MOTEUR	ABB	Suisse
PIÈCES PNEUMATIQUES	Le Festo	Allemagne
Pièces Électriques	- Je ne sais pas.	France

Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter envoyez une demande

Solution clé en main

Système de traitement d'eau R.O. en une ou deux étapes

Réservoir d'eau brute → Pompe d'eau brute → Filtre à sable quartz → Filtre à charbon actif → Filtre de 5 microns → Filtre de 1 micron → Pompe à haute pression → Appareil de première osmose inverse → Réservoir d'eau intermédiaire → Pompe de relance → (Deuxième pompe à haute pression → Deuxième appareil d'osmose inverse) → Mélangeur à ozone → Pompe d'eau pure → Réservoir d'eau pure → Pompe d'alimentation externe → Filtre à tube en titane → Alimentation externe → Vers la machine de remplissage

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Machine de marquage au glue chaud automatique pour OPP et BOPP

La machine d'étiquetage BOPP automatique est largement adaptée à différents matériaux de contenants et d'étiquettes. Le coût de chaque étiquette est relativement plus bas, elle peut répondre aux besoins des utilisateurs ayant une grande variété de contenants. C'est l'un des modèles les plus économiques pour la production en masse et le fonctionnement intégré. L'équipement utilise massivement le concept de conception modulaire pour faciliter et simplifier aux utilisateurs le changement des bouteilles. Que ce soit pour le remplacement de la roue étoile, de la plaque directrice ou l'ajustement manuel de la vitesse jusqu'au contrôle automatique de la vitesse, comme changer l'étiquette ne nécessite que de modifier le programme PLC, le concept produit qui place l'utilisateur au centre et pense pour lui est présent partout.

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Mélangeur de boissons gazeuses et refroidisseur d'eau

Le sucre et l'eau sont mélangés selon un rapport proportionnel, puis acheminés vers le mélangeur de matières premières par une pompe à travers un débitmètre. Dans le mélangeur, il y a une feuille ondulée en acier inoxydable qui permet un bon contact et mélange entre la boisson et le CO2. L'entrée d'alimentation du mélangeur passe par du CO2 à 0,4MPa. Grâce au mélangeur statique, le CO2 et le liquide se mélangent dans le tuyau pour atteindre le contenu en gaz requis (＜2.5), puis entrent dans les réservoirs de préparation sous pression, ce qui permet au CO2 de se dissoudre complètement dans la boisson. Le réservoir doit être équipé d'un remplissage sous pression de CO2.

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Principe de fonctionnement de la machine d'emballage

La machine d'emballage en film monobloc repose sur les caractéristiques de rétraction thermique du film d'emballage. Elle utilise des capteurs à interrupteurs photoélectriques pour détecter en ligne. Les signaux collectés sont contrôlés et traités par des programmes PLC (contrôleur programmable). La bande transporteuse est utilisée pour l'alimentation continue des bouteilles, leur séparation et les mécanismes de pression tels que le processus complet comprenant le placement des bouteilles, la poussée continue des bouteilles, l'emballage individuel en film, la sélection et la formation du film, ainsi que la rétraction et le refroidissement dans un canal chauffant.

Robot Palettiseur

Ce qui contribue à la robotisation du système de palettisation a un corps compact et une forte capacité de traitement. Il est adapté pour l'emballage d'eau en bouteille, de jus de fruits, de boissons gazeuses, etc., avec une capacité de production allant jusqu'à 520 couches/heure. Des modèles de robots adaptés peuvent être sélectionnés en fonction des pièces à travailler. Charge utile : 110 kg, 140 kg, 185 kg, 315 kg, 500 kg, 700 kg.

Présentation de l'entreprise

Nous sommes une entreprise technologiquement avancée, disposant d'une équipe supérieure en matière de technologie et de talents dans le domaine des machines d'emballage liquide, de l'électricité, du génie informatique, etc. Nos principaux produits sont le bloc combiné de soufflage, de remplissage et de câblage, la machine de remplissage aseptique à froid, l'équipement de traitement de l'eau, la machine de remplissage d'eau potable, la ligne de production de jus et de boissons gazeuses, la ligne de remplissage et de scellage des boîtes, ainsi que le système complet de soufflage, d'étiquetage et d'emballage.

FAQ

1	Qu'est-ce que le remplissage aseptique à froid et pourquoi est-il meilleur pour les jus et le lait ?	Le remplissage aseptique à froid consiste à stériliser séparément le liquide et l'emballage, puis à les remplir et les sceller dans un environnement stérile à température ambiante (20–25 °C). Il est meilleur pour les jus et le lait car il préserve naturellement la saveur, la couleur et les nutriments sans recourir à la chaleur, tout en permettant une conservation stable à température ambiante sans réfrigération.
2	Quels produits peuvent être conditionnés par remplissage aseptique à froid ? (jus, lait, produits laitiers, thé)	Le remplissage aseptique à froid peut être utilisé pour les jus, le lait, les produits laitiers, les thés et d'autres liquides sensibles.
3	Le conditionnement aseptique permet-il de commercialiser les produits sans réfrigération ?	Oui, le conditionnement aseptique permet de commercialiser les produits sans réfrigération. Le procédé de remplissage stérile et l'emballage permettent une conservation stable à température ambiante pendant plusieurs mois.
4	Quelle extension de durée de conservation le remplissage aseptique à froid permet-il d'obtenir ?	Le remplissage aseptique à froid prolonge la durée de conservation de 6 mois par rapport au remplissage à chaud.
5	Quelle méthode de stérilisation votre machine de remplissage aseptique utilise-t-elle ?	Notre machine de remplissage aseptique utilise du peroxyde d'hydrogène vaporisé (VHP) pour la stérilisation des récipients et une stérilisation en acier inoxydable pour l'environnement de remplissage.
6	Quelles sont les exigences relatives à la salle hygiénique (salle propre) pour l'installation ?	La machine doit être installée dans un environnement de salle propre de classe 100 (ISO 5) pour la zone de remplissage, tandis que la zone environnante doit être de classe 10 000 (ISO 7). Une surpression d'air et une filtration HEPA sont requises.
7	Quels types de bouteilles sont compatibles — uniquement PET ou également HDPE et verre ?	Compatibilité avec les bouteilles en PET, HDPE et verre
8	Quelle est la capacité de production minimale viable pour le remplissage aseptique ?	3 000 BPH pour les lignes de remplissage aseptique à petite échelle.
9	Comment le coût du remplissage aseptique se compare-t-il à celui du remplissage à chaud ?	Bien que l’investissement initial en équipement pour le remplissage aseptique soit de 20 à 30 % supérieur à celui du remplissage à chaud, le coût par bouteille est souvent inférieur grâce à l’utilisation de bouteilles PET plus légères, aux économies d’énergie (pas de tunnel de refroidissement) et à des vitesses de production plus élevées.
10	Fournissez-vous une formation sur l’utilisation du système de remplissage aseptique ?	Oui, nous fournissons une formation sur site destinée à vos opérateurs et à votre équipe de maintenance. Cette formation couvre le fonctionnement de la machine, le nettoyage (CIP/SIP), les procédures de dépannage de base et les consignes de sécurité. Des manuels de formation et des guides vidéo sont inclus.

Si vous recherchez une machine fiable et efficace pour produire diverses boissons, alors la ligne de production d'emballage de boisson de type eau de coco, jus de fruit, lait stérile et boisson protéinée entièrement automatique de GRANDEE MACHINE est la solution idéale pour vous.

Elle a été conçue pour gérer la production de différents types de boissons, y compris l'eau de coco, les jus de fruits, le lait et les boissons protéinées. C'est une machine de remplissage entièrement automatique qui peut maintenir tout le processus de production stérile et apyrogénique, garantissant ainsi la qualité et la sécurité de vos produits.

Il est équipé d'un système de contrôle intelligent qui permet à l'utilisateur d'ajuster les paramètres et les réglages de la machine en fonction de ses besoins spécifiques de production. Avec cette fonctionnalité, vous pouvez facilement modifier les volumes de remplissage, la vitesse de remplissage et d'autres aspects du processus de production en temps réel.

Il est facile à utiliser, avec toutes les fonctions et réglages accessibles via une interface conviviale. La conception ergonomique de la machine garantit que les opérateurs peuvent travailler efficacement et en toute sécurité, sans aucun inconfort ou fatigue.

Il a été fabriqué à partir de matériaux de haute qualité qui assurent sa durabilité et sa longévité. Il a été conçu pour résister aux pressions et aux exigences de l'utilisation continue dans un environnement de fabrication.

Il est capable de remplir jusqu'à 40 bouteilles par minute, ce qui le rend très efficace et productif. Il peut gérer différentes tailles et formes de bouteilles, vous permettant de produire une variété de produits avec facilité.

Il peut maintenir les produits apérés et stériles tout au long du processus de production. Cela garantit la qualité et la sécurité de vos produits, ce qui est essentiel pour préserver la confiance et la fidélité de vos clients.

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