Système automatique d'inspection par vision pour ligne d'embouteillage de boissons en PET, machine de test du bouchon, niveau de liquide et codage

Système automatique d'inspection par vision pour ligne d'embouteillage de boissons en PET, machine de test du bouchon, niveau de liquide et codage

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GRANDEE MACHINE est située dans la ville de Zhangjiagang, près de Shanghai en Chine. Nous sommes des experts dans le domaine des machines d'emballage liquide dans le monde. Nous disposons d'atelier standard de plus de 10 000 mètres carrés, offrant aux clients une variété de solutions EPC intégrées, telles que le développement de produits, la conception d'ingénierie, les consultations et les services techniques.

Description des produits

Machine automatique de test de bouchon, niveau de liquide et codage

Maximisez l'efficacité de votre ligne de remplissage de boissons en bouteilles PET machine.

Conçu pour les lignes PET à grande vitesse, notre système d'inspection est votre solution tout-en-un pour détecter les défauts de bouchon, de niveau de liquide et de code jet d'encre.
Principaux avantages pour vous :
✓ Inspection 360° - Garantit qu'aucun produit défectueux ne quitte votre ligne.
✓ Changement rapide en quelques minutes - Adaptable à différents types de bouteilles par réglage manuel simple.
✓ Économisez un espace précieux au sol - Conception compacte pour une intégration facile.
✓ Fonctionnement facile - IHM claire pour le statut en temps réel et les alertes.
✓ Obtenez un ajustement personnalisé - Unités de détection configurées selon vos besoins exacts.
Prêt à augmenter votre rendement ? Contactez-nous pour plus de détails !

Principe de détection des défauts de bouchon

Ce module double CCD utilise un éclairage multiple avant/arrière pour imager les bouteilles, permettant une inspection complète sans angles morts pour les défauts du bouchon et de l'anneau de sécurité.

Principe de détection du niveau de liquide et du codage jet d'encre

En ajustant le contraste noir et blanc des différentes zones à l'avant et sur le côté du couvercle, la fonction de détection des couvercles inclinés peut être obtenue.

Schéma du processus de détection et de reconnaissance du code jet d'encre

Tout d'abord, localiser précisément et extraire la zone de codage jet d'encre. La zone extraite peut directement détecter s'il existe des défauts dans le codage jet d'encre.

Ensuite, les caractères de la zone d'impression jet d'encre sont segmentés, et le résultat de la segmentation peut être utilisé pour la détection de pièces manquantes partiellement.

Selon les différentes positions du codage, la figure suivante montre l'effet de traitement du codage sur le corps de la bouteille.

Schéma de disposition :

Modèle de machine	GDGMGJ03
Capacité de production	12000BPH
Matériaux de la machine	SUS304
Fréquence des mains	50/60 Hz
Puissance	0.7kw
Source d'alimentation externe	AC220V/monophasé
Source de gaz externe	0,5 MPa
Perte de gaz	0,01 L par fois
Taille de la machine	87010202200 mm

Pour plus iNFORMATIONS ,n'hésitez pas à nous contacter pour envoyez une demande !

Solution clé en main

Machine à remplir le jus

Machine de remplissage de boissons gazeuses

Ligne de production automatique de boissons gazeuses

Système de mélange de jus de fruits mélangés

Machine de remplissage d'eau minérale

Machine de remplissage et d'emballage de bouteilles

Système de traitement d'eau R.O. en une ou deux étapes

Réservoir d'eau brute → Pompe d'eau brute → Filtre à sable quartz → Filtre à charbon actif → Filtre de 5 microns → Filtre de 1 micron → Pompe à haute pression → Appareil de première osmose inverse → Réservoir d'eau intermédiaire → Pompe de relance → (Deuxième pompe à haute pression → Deuxième appareil d'osmose inverse) → Mélangeur à ozone → Pompe d'eau pure → Réservoir d'eau pure → Pompe d'alimentation externe → Filtre à tube en titane → Alimentation externe → Vers la machine de remplissage

Machine de marquage par rétractation automatique pour manchons PVC PE

Cette machine à étiqueter automatique est adaptée à divers types de bouteilles, comme les bouteilles rondes, carrées, ovales, etc. Cette machine peut alimenter et découper automatiquement le film, et elle peut positionner les étiquettes avec précision, ce qui économise considérablement du travail et améliore l'efficacité du travail. La machine peut être largement utilisée pour les bouteilles de boissons, de cosmétiques, de shampoing, etc.

Principe de fonctionnement de la machine d'emballage

La machine d'emballage à film unique repose sur les caractéristiques de rétraction thermique du film d'emballage. Elle utilise des capteurs à interrupteur photoélectrique pour détecter en ligne. Les signaux collectés sont contrôlés et traités par des programmes PLC (contrôleur programmable). La bande transporteuse est utilisée pour l'alimentation continue des bouteilles, la séparation des bouteilles et la pression. Tout le processus est réalisé par des mécanismes tels que le placement des bouteilles, la poussée continue des tiges et des bouteilles, l'enveloppement individuel au film, la sélection et la formation du film, le rétrécissement dans le tunnel chauffant et le refroidissement et la mise en forme.

Exposition

Rapport d'acceptation du client

FAQ

1	Qu'est-ce que le remplissage aseptique à froid et pourquoi est-il meilleur pour les jus et le lait ?	Le remplissage aseptique à froid consiste à stériliser séparément le liquide et l'emballage, puis à les remplir et les sceller dans un environnement stérile à température ambiante (20–25 °C). Il est meilleur pour les jus et le lait car il préserve naturellement la saveur, la couleur et les nutriments sans recourir à la chaleur, tout en permettant une conservation stable à température ambiante sans réfrigération.
2	Quels produits peuvent être conditionnés par remplissage aseptique à froid ? (jus, lait, produits laitiers, thé)	Le remplissage aseptique à froid peut être utilisé pour les jus, le lait, les produits laitiers, les thés et d'autres liquides sensibles.
3	Le conditionnement aseptique permet-il de commercialiser les produits sans réfrigération ?	Oui, le conditionnement aseptique permet de commercialiser les produits sans réfrigération. Le procédé de remplissage stérile et l'emballage permettent une conservation stable à température ambiante pendant plusieurs mois.
4	Quelle extension de durée de conservation le remplissage aseptique à froid permet-il d'obtenir ?	Le remplissage aseptique à froid prolonge la durée de conservation de 6 mois par rapport au remplissage à chaud.
5	Quelle méthode de stérilisation votre machine de remplissage aseptique utilise-t-elle ?	Notre machine de remplissage aseptique utilise du peroxyde d'hydrogène vaporisé (VHP) pour la stérilisation des récipients et une stérilisation en acier inoxydable pour l'environnement de remplissage.
6	Quelles sont les exigences relatives à la salle hygiénique (salle propre) pour l'installation ?	La machine doit être installée dans un environnement de salle propre de classe 100 (ISO 5) pour la zone de remplissage, tandis que la zone environnante doit être de classe 10 000 (ISO 7). Une surpression d'air et une filtration HEPA sont requises.
7	Quels types de bouteilles sont compatibles — uniquement PET ou également HDPE et verre ?	Compatibilité avec les bouteilles en PET, HDPE et verre
8	Quelle est la capacité de production minimale viable pour le remplissage aseptique ?	3 000 BPH pour les lignes de remplissage aseptique à petite échelle.
9	Comment le coût du remplissage aseptique se compare-t-il à celui du remplissage à chaud ?	Bien que l’investissement initial en équipement pour le remplissage aseptique soit de 20 à 30 % supérieur à celui du remplissage à chaud, le coût par bouteille est souvent inférieur grâce à l’utilisation de bouteilles PET plus légères, aux économies d’énergie (pas de tunnel de refroidissement) et à des vitesses de production plus élevées.
10	Fournissez-vous une formation sur l’utilisation du système de remplissage aseptique ?	Oui, nous fournissons une formation sur site destinée à vos opérateurs et à votre équipe de maintenance. Cette formation couvre le fonctionnement de la machine, le nettoyage (CIP/SIP), les procédures de dépannage de base et les consignes de sécurité. Des manuels de formation et des guides vidéo sont inclus.