Máquina completa automática 5 en 1 para bebidas de jugo con NFC, lavado aséptico frío, llenado, cierre y empaquetado

Máquina completa automática 5 en 1 para bebidas de jugo con NFC, lavado aséptico frío, llenado, cierre y empaquetado

Parámetros
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Parámetros

GRANDEE MACHINE se encuentra en la ciudad de Zhangjiagang, cerca de Shanghái, China. Somos expertos en el campo de maquinaria de envasado líquido a nivel mundial. Contamos con más de 10,000 metros cuadrados de taller estándar, proporcionando a los clientes una variedad de soluciones integrales EPC, incluyendo desarrollo de productos, diseño ingenieril, consultoría y servicios técnicos.

Descripción de los productos

Línea de producción de máquina automática 5 en 1 para envasado aséptico en frío de agua de coco, leche, jugo NFC, con lavado y cierre

La máquina para desinfección de botellas de PET ZXXGF24-24-16-16-5, lavado aséptico de agua, llenado y colocación de tapas utiliza tecnología avanzada, con un rendimiento estable, seguro y confiable. (Puede producir jugos NFC, leche, bebidas con vitamina y otras bebidas a base de plantas). La máquina de llenado adopta un método de llenado sin contacto, lo que puede prevenir eficazmente la contaminación secundaria; La válvula de llenado utiliza una válvula neumática de diafragma importada de Alemania, y la capacidad de llenado se mide con un fluímetro electromagnético de alta precisión importado para realizar la apertura y cierre de la válvula. El entorno de trabajo del equipo principal debe seleccionarse como un sistema de aislamiento estéril, guantes de mantenimiento estériles, dispositivo de transferencia de artículos estériles, sistema de limpieza automática con espuma, sistema de fumigación con spray de desinfectante.

Tres partes de lavado:

El tenedor para botellas en la mesa giratoria de la máquina de perforación de botellas sostiene el borde superior de la botella y la gira 180° a lo largo de una guía, haciendo que el borde superior quede hacia abajo. En la zona específica de la parte de lavado, la boquilla especial del tenedor emite desinfectante para desinfectar la pared interior de la botella, y luego entra en la segunda parte de lavado para la desinfección. Después de que la botella se desinfecta, ingresa a la parte de lavado con agua estéril para lavar.

Parte de llenado y tapado:

La botella limpiada es exportada de la máquina de perforación y transferida a la máquina de llenado a través de la rueda estrella de selección. La botella que entra en la parte de llenado es sostenida por la placa del cuello de la botella adherida a la boca de la botella. La botella sube y baja mediante el mecanismo de elevación bajo la acción del CAM. El proceso de llenado se completa después de que la botella sube hasta arriba y abre la válvula de llenado. La parte de llenado utiliza el método de llenado por presión directamente conectado al UHT. Después del llenado, la botella entra en la parte de tapado a través de la rueda de transición del cuello de la botella. La llave de cierre en la parte de tapado atrapa el cuello de la botella, manteniendo la botella erguida y evitando su rotación. La cabeza de tapado realiza revolución y rotación en la máquina de tapado, y realiza las acciones de captura, colocación, atornillado y eliminación bajo la acción del CAM para completar todo el proceso de tapado.

FFU (Unidad de filtro de ventilador) filtro de aire

Purificación del aire en el área de llenado (sala): El aire se filtra mediante un filtro de efecto primario, efecto medio y alto rendimiento hacia el área de llenado (sala), de modo que el área de llenado alcance el estándar de purificación de nivel 100 (estático).

Sistema de mezcla de desinfectantes para SOP y fumigación por spray

Esta unidad puede ajustar la alta concentración de la solución madre desinfectante a la concentración utilizada por el equipo de llenado según la demanda. El desinfectante preparado es utilizado por el esterilizador del entorno interno del equipo, el esterilizador de botellas vacías, el esterilizador de tapones y el SIP de la tubería aséptica.

Sistema de limpieza a presión COP

Esta unidad también tiene la función de estación COP, mezclando ácido (alcali) espumoso con agua procesada en proporción para formar un líquido de limpieza espumoso, que se mezcla plenamente con aire comprimido en el mezclador para hacerlo espumar, y luego el líquido de limpieza espumoso se rocía sobre la superficie del material a lavar a través de un grupo de válvulas de control de spray COP especial y una bola de spray.

Unidad de remojo con desinfectante para tapas vacías

El desenredador y esterilizador de tapas está compuesto por el desenredador de tapas y la máquina de lavado de tapas. La máquina de esterilización de tapas se instala en la sala de llenado. La tapa es enviada al dispositivo de colocación de tapas por la máquina de colocación de tapas, se organiza, luego entra en la máquina de lavado de tapas, se enjuaga con agua ozonizada y se introduce en la máquina de colocación de tapas a través de la guía de caída cerrada.

Dispositivo de preparación de gas de filtro por compresión aséptica

El sistema utiliza filtros asépticos PALL para filtrar el aire comprimido libre de aceite y agua (de acuerdo con ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) o nitrógeno (de acuerdo con ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) suministrado por el comprador para cumplir con los requisitos asépticos. Aire comprimido aséptico para la máquina de envasado y la máquina de esterilización de tapas de botellas. El sistema utiliza el vapor generado por el generador de vapor puro de acero inoxidable para esterilizar al vapor el filtro y su sistema de tuberías.

Parámetro técnico principal

Modelo	ZXXGF24-24-16-16-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Cabezales de lavado con desinfectante	24 piezas*2 veces	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Cabezales de lavado con agua estéril	16 piezas
Cabezales de llenado	16 piezas
Cabezales de cierre	5 piezas
Capacidad	6000-8000BPH (500ml)
Temperatura de llenado	15-20℃ o 60-65℃
Presión y consumo de agua del lavado con desinfectante	0.2MPa, 2*1.5m3/hr (uso reciclable)
Presión y consumo de agua para el lavado con agua estéril	0.2MPa, 2.6m3/hr	5,2 kW	6.2kw	7.5KW	8 kW	11KW
Tiempo de lavado con desinfectante (2 veces)	51s	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Tiempo de lavado con agua estéril	3.5s	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m	2.5m
Tiempo de drenaje de la botella	3.5s	4500kg	6000kg	8500kg	10000 kilos	11000 kg
Presión de aire comprimido	0,7 MPa
Consumo de gas	0.3m3/min
Tipo de botella adecuado	Diámetro: 50-96mm Altura: 150-310mm
Potencia	10kW
Peso	9500 kg
Dimensión	670024001900mm

Configuración principal:

Nombre	Marca	Área
PLC	El trabajo de la empresa	Alemania
El invertidor	El trabajo de la empresa	Alemania
El contacto	El trabajo de la empresa	Alemania
Pantalla táctil	El trabajo de la empresa	Alemania
Cilindro de aire	El	Japón
MOTOR	El número de personas	Suizo
PARTES PNEUMÁTICAS	El Festo	Alemania
Piezas eléctricas	El Sr. Schneider	Francia

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Solución Llave en Mano

Sistema de tratamiento de agua R.O. de una etapa o dos etapas

Tanque de Agua Cruda → Bomba de Agua Cruda → Filtro de Arena Cuarzo → Filtro de Carbón Activado → Filtro de 5 Micrones → Filtro de 1 Micra → Bomba de Alta Presión → Dispositivo de Osmosis Inversa Primario → Tanque de Agua Intermedia → Bomba de Alimentación → (Bomba de Alta Presión Secundaria → Dispositivo de Osmosis Inversa Secundario) → Mezclador de Ozono → Bomba de Agua Purificada → Tanque de Agua Pura → Bomba de Suministro Externo → Filtro de Tubo de Titanio → Suministro Externo → A Máquina de Llenado

Máquina de etiquetado con pegamento caliente OPP BOPP automática

La máquina de etiquetado BOPP automática es ampliamente adecuada para diferentes materiales de contenedores y etiquetas. El costo de cada etiqueta es comparativamente más bajo, puede satisfacer las necesidades de aquellos usuarios que tienen diversos tipos de contenedores. Es uno de los modelos más económicos para la producción en masa y el funcionamiento integrado. El equipo ha utilizado masivamente el concepto de diseño modular para facilitar y simplificar a los usuarios el cambio de botellas. Ya sea desde el reemplazo de la rueda estrella, la placa de guía o el ajuste manual de la velocidad hasta el control automático de la velocidad, como cambiar la etiqueta solo se necesita cambiar el programa PLC, el concepto de producto de que el equipo está diseñado para los usuarios y considerando a los usuarios se refleja en todas partes.

Mezclador de bebidas carbonatadas y enfriador de agua

La mezcla de azúcar y agua según la proporción se introduce en el mezclador de materiales mediante una bomba de material a través de un medidor de flujo. En el mezclador, hay una hoja acanalada de acero inoxidable que puede hacer que la bebida y el CO2 entren en buen contacto durante la mezcla. La entrada del mezclador pasa CO2 a 0.4MPa, A través del mezclador estático, el CO2 y el líquido se mezclan en la tubería y alcanzan el contenido de gas requerido (＜2.5) y luego ingresan a los tanques de almacenamiento preparados con presión, el CO2 se disuelve completamente en la bebida. El tanque de almacenamiento debe estar equipado con presión (CO2 lleno).

Principio de funcionamiento de la máquina de envasado

La máquina de envoltura de película monobloque se basa en las características de contracción térmica de la película de embalaje. Utiliza sensores de interruptor fotoeléctrico para detectar en línea. Las señales recopiladas son controladas y procesadas por programas de PLC (controlador programable). La cinta transportadora se utiliza para la alimentación continua de botellas, separación de botellas y mecanismos de presión que completan todo el proceso, como poner botellas, empujar continuamente las botellas, envolver con una sola película, seleccionar y formar la película, canal de calentamiento para contraer y enfriar y dar forma.

Perfil de la empresa

Somos una empresa líder en tecnología, contamos con un equipo superior de tecnología y talento en maquinaria de envasado líquido, eléctrica, ingeniería informática, etc. Nuestros productos principales son el sistema combinado de soplado, llenado y cierre, máquina de llenado aséptico frío, equipos de tratamiento de agua, máquina de llenado de agua potable, línea de producción de jugos y bebidas carbonatadas, línea de llenado y sellado de latas, sistema completo de soplado, etiquetado y empaquetado.

Preguntas frecuentes

1	¿Qué tipos de zumo puede llenar esta máquina? (con pulpa, claro, NFC, concentrado diluido)	Admite zumo con pulpa, zumo claro, zumo NFC y zumo elaborado a partir de concentrado diluido.
2	¿A qué temperatura de llenado admite su máquina de llenado de zumo?	Ofrecemos llenado aséptico en frío a 20–25 °C, llenado ultra limpio, llenado a temperatura media a 60–65 °C y llenado en caliente a 80–85 °C.
3	¿Es su máquina de llenado de zumo adecuada para llenado en caliente, llenado en frío o llenado aséptico?	Ofrecemos llenado aséptico en frío a 20–25 °C, llenado ultra limpio, llenado a temperatura media a 60–65 °C y llenado en caliente a 80–85 °C.
4	¿Qué tamaños y materiales de botella admite la máquina de llenado de zumo?	Tamaño de botella adecuado: 330–2000 ml; material de botella adecuado: PET y plástico
5	¿Cuál es el rango de velocidad de llenado de su máquina de llenado de zumo?	2000–48000 botellas por hora (BPH) para botellas de 500 ml
6	¿Cumple la máquina con los estándares de higiene para productos alimenticios?	Sí, la máquina cumple con los estándares de higiene para productos alimentarios.
7	¿Puedo utilizar la misma máquina tanto para el llenado de jugo como de té?	Sí, la misma máquina puede utilizarse tanto para el llenado de jugo como de té, siempre que se limpie y desinfecte adecuadamente entre cada ciclo.
8	¿Proporcionan función CIP (limpieza en su lugar) para el llenador de jugo?	Sí, proporcionamos función CIP (limpieza en su lugar) para el llenador de jugo.
9	¿Cómo evito la oxidación y la pérdida de sabor durante el proceso de llenado?	Utilice desaireación al vacío, purga con gas inerte (N₂/CO₂) y, opcionalmente, tecnología de llenado en frío aséptico.