Sistema Automático de Inspección Visual para Línea de Envasado de Bebidas en Botellas PET, Máquina de Pruebas de Tapa, Nivel de Líquido y Codificación

Sistema Automático de Inspección Visual para Línea de Envasado de Bebidas en Botellas PET, Máquina de Pruebas de Tapa, Nivel de Líquido y Codificación

Parámetros
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GRANDEE MACHINE se encuentra en la ciudad de Zhangjiagang, cerca de Shanghái, China. Somos expertos en el campo de maquinaria de envasado líquido a nivel mundial. Contamos con más de 10,000 metros cuadrados de taller estándar, proporcionando a los clientes una variedad de soluciones integrales EPC, incluyendo desarrollo de productos, diseño ingenieril, consultoría y servicios técnicos.

Descripción de los productos

Máquina automática de prueba de tapa, nivel de líquido y codificación

Maximice la eficiencia para su línea de llenado de bebidas en botellas PET máquina.

Diseñado para líneas PET de alta velocidad, nuestro sistema de inspección es su solución integral para detectar defectos en la tapa, el nivel de líquido y el código de impresión por chorro de tinta.
Principales beneficios para usted:
✓ Inspección 360° - Asegura que ningún producto defectuoso salga de su línea.
✓ Cambio en minutos - Adáptese a diferentes botellas con un ajuste manual sencillo.
✓ Ahorre espacio valioso en el suelo - Diseño compacto para una fácil integración.
✓ Funcionamiento Fácil - HMI clara para estado y alertas en tiempo real.
✓ Ajuste Personalizado - Unidades de detección configuradas según sus necesidades exactas.
¿Listo para aumentar su rendimiento? Contáctenos ¡para más detalles!

Principio de detección de defectos en tapas

Este módulo dual CCD utiliza iluminación frontal/trasera en múltiples ángulos para capturar imágenes de botellas, permitiendo una inspección completa sin puntos ciegos en la detección de defectos en tapas y anillos de seguridad.

Principio de detección del nivel de líquido y del código de impresión por chorro de tinta

Al ajustar el contraste blanco y negro de diferentes áreas en la parte frontal y lateral de la tapa, se puede lograr la función de detección de tapas inclinadas.

Diagrama de flujo de detección y reconocimiento del código de impresión por chorro de tinta

Primero, localice y extraiga con precisión el área del código de impresión por chorro de tinta. En el área extraída se puede detectar directamente si existen defectos en el código impreso.

Luego, los caracteres en el área de impresión por chorro de tinta se segmentan, y el resultado segmentado puede utilizarse para la detección de pérdidas parciales en la impresión por chorro de tinta.

Según las diferentes posiciones del código, la siguiente figura muestra el efecto del procesamiento del código en el cuerpo de la botella.

Diagrama de disposición:

Modelo de la máquina	GDGMGJ03
Capacidad de producción	12000BPH
Materiales de la máquina	SUS304
Frecuencia de la red	50/60 Hz
Potencia	0.7kw
Fuente de alimentación externa	AC220V/monofásica
Fuente de gas externa	0,5 MPa
Pérdida de gas	0.01L por vez
Tamaño de la máquina	87010202200mm

Para más iNFORMACIÓN ,no dudes en contactarnos para ¡envíe una consulta!

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Máquina de etiquetado por encogimiento de mangas PVC PE automática

Esta máquina de etiquetado de mangas completamente automática es adecuada para varios tipos de botellas, como botellas redondas, cuadradas, ovaladas, etc. Esta máquina puede alimentar y cortar automáticamente el filme, y colocar las etiquetas con precisión, ahorrando mucho trabajo y mejorando la eficiencia del trabajo. La máquina puede utilizarse ampliamente en botellas de bebidas, botellas de cosméticos, botellas de champú, etc.

Principio de funcionamiento de la máquina de envasado

La máquina de envoltura de película monobloque se basa en las características de contracción térmica de la película de embalaje. Utiliza sensores de interruptor fotoeléctrico para detectar en línea. Las señales recopiladas son controladas y procesadas por programas de PLC (controlador programable). La cinta transportadora se utiliza para la alimentación continua de botellas, separación de botellas y mecanismos de presión que completan todo el proceso, como poner botellas, empujar continuamente las botellas, envolver con una sola película, seleccionar y formar la película, canal de calentamiento para contraer y enfriar y dar forma.

Exposición

Informe de Aceptación del Cliente

Preguntas frecuentes

1	¿Qué es el llenado en frío aséptico y por qué es mejor para jugos y leche?	El llenado en frío aséptico significa que el líquido y el envase se esterilizan por separado y luego se llenan y sellan en un entorno estéril a temperatura ambiente (20–25 °C). Es mejor para jugos y leche porque conserva el sabor natural, el color y los nutrientes sin usar calor, al tiempo que permite el almacenamiento estable en anaquel sin necesidad de refrigeración.
2	¿Qué productos pueden llenarse mediante el proceso de llenado en frío aséptico? (jugos, leche, productos lácteos, té)	El llenado en frío aséptico puede utilizarse para jugos, leche, productos lácteos, té y otros líquidos sensibles.
3	¿Permite el llenado aséptico la comercialización de los productos sin refrigeración?	Sí, el llenado aséptico permite la comercialización de los productos sin refrigeración. El proceso de llenado estéril y el envase permiten el almacenamiento estable en anaquel durante varios meses a temperatura ambiente.
4	¿Qué extensión de vida útil se logra con el llenado en frío aséptico?	El llenado en frío aséptico prolonga la vida útil en 6 meses en comparación con el llenado en caliente.
5	¿Qué método de esterilización utiliza su máquina de llenado aséptico?	Nuestra máquina de llenado aséptico utiliza peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) para la esterilización de los envases y esterilización en acero para el entorno de llenado.
6	¿Cuáles son los requisitos de la sala higiénica (sala limpia) para la instalación?	La máquina debe instalarse en un entorno de sala limpia Clase 100 (ISO 5) para la zona de llenado, mientras que el área circundante debe ser Clase 10 000 (ISO 7). Se requiere presión positiva del aire y filtración HEPA.
7	¿Qué tipos de botellas son compatibles: solo PET o también HDPE y vidrio?	Compatibles: PET, HDPE y vidrio
8	¿Cuál es la capacidad mínima viable de producción para el llenado aséptico?	3000 botellas por hora (BPH) para líneas asépticas a pequeña escala.
9	¿Cómo se compara el costo del llenado aséptico con el del llenado en caliente?	Aunque la inversión inicial en equipos para el llenado aséptico es un 20–30 % superior a la del llenado en caliente, el costo por botella suele ser menor gracias al uso de botellas de PET más ligeras, al ahorro energético (ausencia de túnel de enfriamiento) y a mayores velocidades de producción.
10	¿Proporcionan formación para operar el sistema de llenado aséptico?	Sí, proporcionamos formación in situ para sus operarios y su equipo de mantenimiento. La formación abarca la operación de la máquina, la limpieza (CIP/SIP), la resolución básica de problemas y los procedimientos de seguridad. Se incluyen manuales de formación y guías en vídeo.