Máquina clasificadora de botellas redondas de plástico Pet de alta velocidad automática con mesa giratoria y alimentador de botellas

Máquina clasificadora de botellas redondas de plástico Pet de alta velocidad automática con mesa giratoria y alimentador de botellas

Parámetros
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Parámetros

GRANDEE MACHINE se encuentra en la ciudad de Zhangjiagang, cerca de Shanghái, China. Somos expertos en el campo de maquinaria de envasado líquido a nivel mundial. Contamos con más de 10,000 metros cuadrados de taller estándar, proporcionando a los clientes una variedad de soluciones integrales EPC, incluyendo desarrollo de productos, diseño ingenieril, consultoría y servicios técnicos.

Descripción de los productos

Desenredador de Botellas Automático

Esta máquina está diseñada para procesos de precarga, capaz de organizar botellas plásticas desordenadas de PET, PE y otras en
arreglos alineados en líneas de transporte. Se conecta perfectamente con equipos de embalaje automatizado downstream como máquinas de llenado o etiquetado para una producción continua. Es ampliamente utilizada en el embalaje de productos embotellados para bebidas, farmacéuticos, pesticidas e industrias químicas, mejorando la eficiencia de producción, reduciendo costos laborales y logrando operaciones completamente automáticas de alimentación de botellas.

VENTAJA DE EQUIPO

1.Se adapta a diversas formas y tamaños de botellas, interfaz de visualización digital, permite ajustes de parámetros sin esfuerzo
2.Acero inoxidable de alta calidad, componentes eléctricos principales de marcas internacionalmente reconocidas garantizan un rendimiento estable
3.Control táctil basado en PLC con una interfaz HMI amigable para el usuario, la programación lógica automatizada reduce la intervención manual
4.Sistema de alineación patentado que logra precisión en el alimentador, mantiene una alta tasa de alimentación de botellas y una baja tasa de daño a las botellas
5.Sistema de detección de botellas atascadas, puede proteger eficazmente la seguridad de la máquina

El giradiscos

Las botellas desordenadas se vierten en el área de la mesa giratoria a través de la bandeja vibratoria, la cinta transportadora o manualmente. La mesa giratoria rota a una velocidad constante o variable impulsada por un motor y mueve las botellas hacia el perímetro mediante la fuerza centrífuga. A través del sensor y la orientación de la boca de la botella en el lado sur, en combinación con el dispositivo neumático, la botella volcada se invierte.

Rueda de cepillo y motor

Las ruedas de cepillo suelen estar compuestas por múltiples cepillos en forma de tira rotativos, y los motores utilizados son motores de servomecanismo, motores de paso o motores asincrónicos de corriente alterna. El motor de la rueda de cepillo generalmente está conectado al eje de la rueda de cepillo y es accionado por una correa o cadena. Es uno de los componentes principales de la máquina de ordenación de botellas totalmente automática, responsable de la organización de botellas, transporte direccional y conducción de potencia.

Detección de obstrucción en la salida

La función de detección de obstrucción en la salida es un vínculo clave para garantizar el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción. Detecta el estado de flujo de los envases en tiempo real a través de sensores y sistemas de control para prevenir daños o paradas del equipo causados por acumulación o atascos de botellas. Mediante una detección precisa de obstrucciones y un mecanismo de respuesta rápida, se puede mejorar significativamente la estabilidad de la línea de producción y reducir la frecuencia de intervenciones manuales.

Mecanismo de regulación

El mecanismo de regulación es un componente clave diseñado para adaptarse a botellas de diferentes especificaciones y formas. Su función principal es asegurar que las botellas puedan entrar al proceso de llenado posterior de manera eficiente y ordenada. El mecanismo de ajuste está equipado con una pantalla de posición para facilitar la memorización de configuraciones. Después de calibrar el mecanismo según el tipo de botella, la posición precisa se registra automáticamente para agilizar las operaciones posteriores.

Armario eléctrico

La caja de control eléctrico es un componente del sistema de control eléctrico, responsable de la distribución de energía, control lógico,
procesamiento de señales y protección de seguridad de todo el equipo. Garantiza el funcionamiento eficiente, estable y seguro del desenredador de botellas al integrar múltiples componentes eléctricos y módulos de automatización.
la máquina completa está hecha de acero inoxidable 304,
lo que le da una larga vida útil. Los componentes eléctricos adoptan marcas internacionalmente reconocidas.

Parámetro técnico principal

Tipo	LP-160	LP-200	L-240	LP-300
Dimensión (m)	φ1.6x1.7	φ2.0x2.0	φ2.4x2.0	φ3.0x2.0
Diámetro del cuerpo de la botella (MM)	φ40-80	φ40-120	φ40-150	φ40-180
Máquina de llenado adecuada	18-18-6	24-24-8	32-32-10	40-40-12
Capacidad (BPH)	4000	12000	18000	36000
Voltaje (V)	220	220	220	220
Potencia de entrada (KW)	1.8	2.0	2.2	2.5
Peso (kg)	800	1000	1200	1500

Configuración principal:

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Solución Llave en Mano

Sistema de tratamiento de agua R.O. de una etapa o dos etapas

Tanque de Agua Cruda → Bomba de Agua Cruda → Filtro de Arena Cuarzo → Filtro de Carbón Activado → Filtro de 5 Micrones → Filtro de 1 Micra → Bomba de Alta Presión → Dispositivo de Osmosis Inversa Primario → Tanque de Agua Intermedia → Bomba de Alimentación → (Bomba de Alta Presión Secundaria → Dispositivo de Osmosis Inversa Secundario) → Mezclador de Ozono → Bomba de Agua Purificada → Tanque de Agua Pura → Bomba de Suministro Externo → Filtro de Tubo de Titanio → Suministro Externo → A Máquina de Llenado

Máquina de etiquetado con pegamento caliente OPP BOPP automática

La máquina de etiquetado BOPP automática es ampliamente adecuada para diferentes materiales de contenedores y etiquetas. El costo de cada etiqueta es comparativamente más bajo, puede satisfacer las necesidades de aquellos usuarios que tienen diversos tipos de contenedores. Es uno de los modelos más económicos para la producción en masa y el funcionamiento integrado. El equipo ha utilizado masivamente el concepto de diseño modular para facilitar y simplificar a los usuarios el cambio de botellas. Ya sea desde el reemplazo de la rueda estrella, la placa de guía o el ajuste manual de la velocidad hasta el control automático de la velocidad, como cambiar la etiqueta solo se necesita cambiar el programa PLC, el concepto de producto de que el equipo está diseñado para los usuarios y considerando a los usuarios se refleja en todas partes.

Mezclador de Carbonatación

La mezcla de azúcar y agua según la proporción se introduce en el mezclador de materiales mediante una bomba de material a través de un medidor de flujo. En el mezclador, hay una hoja acanalada de acero inoxidable que puede hacer que la bebida y el CO2 entren en buen contacto durante la mezcla. La entrada del mezclador pasa CO2 a 0.4MPa, A través del mezclador estático, el CO2 y el líquido se mezclan en la tubería y alcanzan el contenido de gas requerido (＜2.5) y luego ingresan a los tanques de almacenamiento preparados con presión, el CO2 se disuelve completamente en la bebida. El tanque de almacenamiento debe estar equipado con presión (CO2 lleno).

Principio de funcionamiento de la máquina de envasado

La máquina de envoltura de película monobloque se basa en las características de contracción térmica de la película de embalaje. Utiliza sensores de interruptor fotoeléctrico para detectar en línea. Las señales recopiladas son controladas y procesadas por programas de PLC (controlador programable). La cinta transportadora se utiliza para la alimentación continua de botellas, separación de botellas y mecanismos de presión que completan todo el proceso, como poner botellas, empujar continuamente las botellas, envolver con una sola película, seleccionar y formar la película, canal de calentamiento para contraer y enfriar y dar forma.

Paleteadora Robótica

Que contribuye a la robotización del sistema de paletización, tiene un cuerpo compacto y una alta capacidad de producción. Es adecuado para empaquetar agua embotellada, jugo, refrescos carbonatados, etc., con una capacidad de producción de hasta 520 capas/h. Se pueden seleccionar modelos de robots adecuados según las piezas de trabajo. Carga útil de 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Perfil de la empresa

Somos una empresa líder en tecnología, contamos con un equipo superior de tecnología y talento en maquinaria de envasado líquido, eléctrica, ingeniería informática, etc. Nuestros productos principales son el sistema combinado de soplado, llenado y cierre, máquina de llenado aséptico frío, equipos de tratamiento de agua, máquina de llenado de agua potable, línea de producción de jugos y bebidas carbonatadas, línea de llenado y sellado de latas, sistema completo de soplado, etiquetado y empaquetado.

Preguntas frecuentes

1	¿Qué líquidos pueden manejar sus máquinas de llenado?	Nuestras máquinas de llenado manejan agua, bebidas gaseosas, jugos, leche, productos lácteos y bebidas vegetales, aceite, vino y licores
2	¿Puede una máquina de llenado manejar varios tamaños de botella?	Sí, por ejemplo: 1. Ruedas estrella, 2. Carriles guía, 3. Boquillas de llenado, 4. Cabezales de tapado, etc.
3	¿Cuál es el rango de velocidad de llenado (botellas por hora, BPH) que ofrecen?	2000 BPH ~ 48000 BPH (según el modelo y el tamaño de la botella)
4	¿Cuál es el rango de precios de una máquina de llenado?	El precio depende de la capacidad y del nivel de automatización. Ofrecemos diversos modelos, desde sistemas de entrada hasta sistemas de alta gama. ¿Tiene un objetivo de producción específico en mente (botellas por hora)? Esto me ayudará a proporcionarle una cotización más precisa.
5	¿Cuál es el plazo de entrega desde la orden hasta la entrega?	El plazo de entrega es de 40 a 45 días tras la recepción del 40 % del depósito.
6	¿Ofrecen máquinas llenadoras personalizadas para formas de botella especiales?	Sí, las ofrecemos. Contamos con amplia experiencia en el diseño de líneas de llenado para botellas de formas no estándar. Podemos adaptar la estructura mecánica de la máquina y las piezas intercambiables (piezas de cambio) específicamente a su proyecto. Para elaborarle una propuesta precisa, necesitaríamos conocer las dimensiones de la botella o, idealmente, recibir muestras enviadas a nuestra fábrica para su ensayo.
7	¿Cuál es la diferencia entre una llenadora monobloque y una llenadora independiente?	Una llenadora monobloque integra los procesos de enjuague, llenado y tapado en una única máquina compacta, lo que ahorra espacio y reduce la manipulación de las botellas, mientras que una llenadora independiente es una unidad individual que requiere enjuagadoras y tapadoras separadas, conectadas mediante transportadores.
8	¿Son sus máquinas llenadoras adecuadas tanto para botellas de PET como de vidrio?	Aunque fabricamos máquinas para ambos tipos, generalmente recomendamos líneas especializadas para botellas de PET y de vidrio para garantizar un rendimiento óptimo. Las botellas de vidrio suelen requerir transporte por el fondo de la botella y sistemas de enjuague/taponado especializados para evitar roturas, mientras que las botellas de PET suelen utilizar sistemas de sujeción por el cuello. Si su volumen de producción es elevado, las máquinas especializadas serán más eficientes y estables.