Haben Sie sich je gefragt, wie Ihre Lieblingsgetränke in die Flaschen gelangen, bevor sie im Laden landen? Es ist Zeit, den Blick hinter die Kulissen zu werfen und über die Abfülllinie zu sprechen. Eine GRANDEE MACHINE wasserflaschen-Linie ist der Ort, an dem Getränke wie Limonade, Saft und Wasser in Flaschen gefüllt, versiegelt, beschriftet und verpackt werden, um in die Geschäfte geliefert zu werden.
Wenn du jemals eine Flaschenfüllanlage besuchst, wirst du viele Maschinen sehen, die fast wie Teamkollegen zusammenarbeiten, um die Arbeit zu erledigen. Jede Maschine hat eine wichtige Aufgabe. Die GRANDEE MASCHINE flaschenfülllinienmaschine werden vor dem Füllen mit dem leckeren Getränk gewaschen und gesäubert. Dann werden sie sicher mit einem Deckel oder einem Korken verschlossen. Anschließend kleben wir die Etiketten auf die Flaschen und verpacken sie in Kartons zum Versand.
GRANDEE MASCHINE sucht ständig nach Wegen, die wasserflaschenmaschine effizienter zu gestalten und umweltfreundlicher zu machen. Ein neuer Ansatz ist dabei: das Verwenden von recycelbaren Materialien für die Flaschen und die Verpackung. Das ist nicht nur eine großartige Möglichkeit, alte Kleidungsstücke wiederverwenden zu können, sondern es hilft auch, Abfall zu reduzieren und nutzt unserem Planeten! Die Verwendung schneller Maschinen, die Flaschen füllen und versiegeln, während sie aus der Produktion kommen, ist ebenfalls eine großartige Idee und spart Energie und Zeit.
Vor der mineralwasserflaschenfüllmaschine in die Geschäfte gehen, sie werden kontrollieren, ob der Drink darin genau richtig ist. Das bedeutet, auf Lecks zu prüfen, die Etiketten zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie gerade sind, und dass der Drink die richtige Farbe und Geschmacksnote hat. Flaschen, die diese Überprüfung bestehen, sind die einzigen, die verschifft werden können.
Nun schauen wir uns die Schritte beim Abfüllen genauer an. Es beginnt mit leeren Flaschen, die über einen Förderband laufen. Ein spezielles wasserflaschenausstattung gibt die erforderliche Menge des Getränks in die Flaschen. Die Flaschen werden dann verschlossen oder verkorkt, um sie zu füllen. Dann klebt eine weitere Maschine die Etiketten auf die Flaschen. Schließlich werden die Flaschen in Kisten gepackt und zum Versand vorbereitet.
Wir setzen APQP für Qualität und standardisierte Prozessmanagement Prioritäten. Wir verfügen über 80 Prüfgeräte für umfassende Tests von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten, wodurch Leistung der Produkte und Umweltkonformität gesichert werden.
Die 1500qm große Produktionsstätte umfasst 100 automatische Getränkefüllungsproduktionslinien, darunter Spritzgießmaschinen, Blasformmaschinen, Wasseraufbereitungsanlagen, Getränkefüllmaschinen, Etikettiermaschinen, Verpackungsmaschinen und über 500 weitere Geräte, wodurch eine zuverlässige Produktionskapazität gewährleistet wird. Wir bieten ODM- und OEM-kundenspezifische Dienstleistungen an.
Durch die Nutzung eines ERP-Systems verwalten wir die Produktion systematisch, erreichen eine schnelle Entwicklungsausgabe und ermöglichen den raschen Markteintritt von Kundenprodukten.
Wir verfügen über 90 % selbst hergestellte Produkte, was uns ermöglicht, die Kosten an der Quelle zu kontrollieren. Die meisten unserer Kunden kommen aus Südamerika, Zentralasien, Afrika und Südostasien usw. Wir haben über 15 Jahre Erfahrung in der Produktion.