Den Grande enhed vandenhed vil dette virkelig udfylde flasker, dette er faktisk topklasse udført til at fyldes med vand sammen med andre væsker i beholder med nemhed og effektivitet. Denne metode er blot en enhed for organisationer, og det kan være afgørende at søge store mængder af vandflaskning til grundlaget, som er meget almindeligt. Den Grande enhed vandenhed vil dette virkelig flaske lavet af høj kvalitet materialer, der sikrer dens holdbarhed og varighed. Maskineriet kan rumme forskellige størrelser af beholder, hvilket gør det fleksibelt og velegnet til forskellige virksomheder og organisationer. Vandenhed dette er faktisk teknologi definitivt flaske avanceret garanterer nøjagtighed og præcision ved at fyldes med vand og andre væsker i beholder. Enheden har fyldning, der er automatisk, hvilket eliminerer behovet for manuel arbejdskraft, hvilket fører til øget effektivitet og mindre nedetid. Fyldningen af væsken er nu faktisk meget let at bruge og kræver ingen tekniske ekspertise, hvilket gør dem værdifulde for små til mellemstore virksomheder, der lige begynder og har brug for en billig og nem at bruge enhed til fyldning. Den Grande enhed virkelig fyldning simpel at producere, der hurtigt er klar til brug. Vandenhed dette vil være flaske udformet med sikkerhedselementer, der gør det sikkert at bruge og forhindrer ulykker eller ulykker. Kit produceres med kvalitetskontrollere, der sikrer, at flaskningsprocessen løber effektivt og smidigt. Desuden kræver produktet vedligeholdelse, der er meget minimal, hvilket gør det en god investering, der er holdbar for næsten hver virksomhed. Prisen på vandenhed dette er virkelig fyldning udformet med energisparende funktioner, hvilket gør den kostnadseffektiv og miljøvenlig. Udstyr er bygget for at spare på strøm, vand og stoffer, hvilket reducerer produktionsomkostninger og øger overskud.
GRANDEE MACHINE befinder sig i Zhangjiagang-byen nær Shanghai, Kina. Vi er eksperter inden for væskepakkeringsmaskiner verden over. Vi har mere end 10.000 kvadratmeter standardarbejdsplads, hvor vi tilbyder kunderne en række forskellige produkutvikling, ingeniørdesign, konsulentbistand, tekniske tjenester og andre integrerede EPC-løsninger.
Mineral Pure Water Filling Production Machine
1. Vandfyldningslinje/væskefyldningslinje omfatter: Vask-fyld-skrue 3 i 1 maskine, lampeinspektion, etikettskrinklingsmaskine, jettrykker, varmevindskrumpakker og baner. Det er en fuldstændig automatisk produktionslinje.
2. Vandfyldningslinjen bruges hovedsageligt til fyldning af drikkevarer. De tre funktioner bottlevask, fyld og forslutning er sammensat i én maskinkrop. Den hele proces er automatisk.
3. Maskinen bruges til fyldning af juice, mineralvand og renset vand i flasker lavet af polyester og plast. Maskinen kan også bruges til varmefyldning, hvis den er udstyret med en temperaturkontrolapparat. Håndtaget på maskinen kan let og bekvemt drejes for at justere maskinen til at fyld diverse typer flasker.
4. Fyldningsprocessen er hurtigere og mere stabil, da der anvendes en ny type mikrotryk-fyldning. Dermed er udbyttet og fordelene af maskinen højere end for maskiner med samme specifikationer.
5. Den avancerede OMRON programmerbare kontrolenhed (PLC) er indført for at styre maskinen automatisk, mens der bruges en transducer i flaske-indgående kæder for at justere hastigheder og koordinere sig med transduceren på hovedmaskinen for at sikre stabile og pålidelige flaskebevægelser fremad.
6. Det er nemmere at operere med højere automatisering, da alle dele af maskinen inspiceres med fotoelektrisk teknologi. På baggrund heraf kan fyldningsdelen af maskinen skiftes til en fyldningsmetode med lavere vakuum.
Vaskningsdelens greb tager flasker fra inlet-stjernehjulet, mens de stadig drives af stjernehjulet, hvilket garanterer en sikker greb. Efter grebet bliver flasken vendt op nedad med 180 grader og centreret over et sprøjtebrænde, der direkterer en stråle af rinsevand ind i flasken. Efter afledningstiden bliver flasken vendt tilbage til en lodret position.
Fyldningsdel Langrør-fyldningstype med 2-gang fyldningsproces for at sikre en perfekt fyldningsniveau. Væsketank, fyldningsventiler, kontrolringe, opgraderingscylinder. Højhastigheds- og massestrømfyldningsventil sikrer høj fyldningshastighed og nøjagtig væskeniveau. De dele, der kontakter væsken, er alle lavet af fremragende rostfri stål eller madegnetisk plast.
Afslutningsdel Rotativ afslutningskarusel, egnet til anvendelse af skruede plastiklopper på PET-flasker. Den faste del består af lopperhopperen, lopperføderen med den tilhørende motor og kammen, der aktiverer afslutningshovederne. Hovederne løftes og sænkes ved virkningen af en følger, der kører på en formet kam.
Model |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kapacitet 500ml/BPH |
2000 |
3000 |
4000 |
8000 |
12000 |
14000 |
16000 |
|
|
|
|
|
|
Passende flaskehåndform og størrelse |
Både rund og firkantet flaske, 220ml-2000ml, Dia: 50-108mm, Højde: 150-340mm |
|
|
|
|
|
|
Komprimeret lufttryk |
|
|
|
|
|
|
|
Flaskevaskningsmedium |
|
|
|
|
|
|
|
Vasktryk |
|
|
|
|
|
|
|
Hovedmotor |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
4.5 |
5.5 |
7.5 |
|
|
|
|
|
|
Dimension(MM) |
2000*1600*2300 |
2200*1800*2300 |
2400*1900*2300 |
2500*2000*2300 |
2700*2100*2300 |
2970*2260*2700 |
3780*2800*2700 |
|
|
|
|
|
|
Vægt(kg) |
2000 |
2500 |
3000 |
3500 |
4500 |
6500 |
8500 |
|
|
|
|
|
|
Navn |
Mærke |
Område |
PLC |
SIEMENS |
Tyskland |
Omformer |
SIEMENS |
Tyskland |
Kontaktør |
SIEMENS |
Tyskland |
Touch Skærm |
SIEMENS |
Tyskland |
Omformer |
SIEMENS |
Tyskland |
Motor |
ABB |
Schweizisk |
PNEUMATISKE DELER |
FESTO |
Tyskland |
Elektriske Dæk |
SCHNEIDER |
Frankrig |
En nøgle-til-nøgle-løsning
GRANDEE MACHINE er placeret i Zhangjiagang Byen, tæt på Shanghai Kina. Vi er ekspert inden for området for væskemaskiner til emballage i hele verden. Vi har mere end 10.000 kvadratmeter standardværksted, der leverer kunderne en række forskellige produktudviklinger, ingeniørdesign, konsultationer, tekniske tjenester og andre integrerede EPC-løsninger. Vi er et teknologiledende firma med fremragende teknologi og talenteret team inden for væskemaskiner til emballage, elektrik, computeringeniørvidenskab osv. Vores hovedprodukter er blæsning/fyldning/skruesættelse Combiblock, Aseptisk kulde fyldningsmaskine, vandbehandlingsudstyr, drikkevand fyldningsmaskine, juice- og brusproduktionslinje, kannefyldning og -lægning, komplet blæsnings-, mærkning- og emballagesystem
| 1 |
Hvilke væsker kan dine fyldemaskiner håndtere? |
Vores fyldemaskiner kan håndtere vand, kulsyreholdige drikke, juice, mælk, mejeriprodukter, vegetabilske drikke, olie, vin og spiritus |
| 2 |
Kan én fyldemaskine håndtere flere flaskestørrelser? |
Ja, f.eks. 1. Stjernehjul 2. Føringsrails 3. Fyldedysler 4. Skruelokkerhoveder osv. |
| 3 |
Hvad er omfanget af fyldenhed (BPH), som I tilbyder? |
2000 BPH–48000 BPH (afhængigt af model og flaskestørrelse) |
| 4 |
Hvad er prisomfanget for en fyldemaskine? |
Prisen afhænger af kapaciteten og automatiseringsniveauet. Vi tilbyder forskellige modeller fra indgangsniveau til højtydende systemer. Har du et specifikt produktionsmål (flasker pr. time) i tankerne? Det vil hjælpe mig med at give dig et mere præcist tilbud. |
| 5 |
Hvad er levertiden fra ordre til levering? |
Leveringstiden er inden for 40–45 dage efter modtagelse af 40 % depositum. |
| 6 |
Tilbyder I tilpassede fyldemaskiner til særlige flaskeformer? |
Ja, det gør vi. Vi har stor erfaring med at designe fyldelinjer til ikke-standard flasker. Vi kan tilpasse maskinens mekaniske konstruktion og udskiftelige dele (change parts) specifikt til jeres projekt. For at kunne give jer et præcist forslag, skal vi have adgang til flaskemålene – eller endnu bedre: modtage prøver, som I sender til vores fabrik til afprøvning. |
| 7 |
Hvad er forskellen mellem en monoblok-fyldemaskine og en selvstændig fyldemaskine? |
En monoblok-fyldemaskine integrerer skylning, fyldning og låsning i én kompakt maskine, hvilket sparer plads og reducerer håndtering af flasker, mens en selvstændig fyldemaskine er en enkelt enhed, der kræver separate skyllemaskiner og låsningsmaskiner, som forbindes via transportbånd. |
| 8 |
Er jeres fyldemaskiner velegnede til både PET- og glasflasker? |
Selvom vi fremstiller maskiner til begge typer, anbefaler vi generelt dedikerede linjer til PET- og glasflasker for at sikre optimal ydeevne. Glasflasker kræver typisk transport af flaskens bund samt specialiserede skylle/lukkesystemer for at forhindre knusning, mens PET-flasker ofte bruger halsklemmesystemer. Hvis din produktionsmængde er høj, vil dedikerede maskiner være mere effektive og stabile. |