Høj-effektivitets juicefyldnings- og pakkeringsmaskine produktionslinje til salg af juiceflaskemaskiner

Høj-effektivitets juicefyldnings- og pakkeringsmaskine produktionslinje til salg af juiceflaskemaskiner

Parameter
Relaterede produkter

Parameter

GRANDEE MACHINE befindes i Zhangjiagang-byen, tæt på Shanghai Kina. Vi er ekspert inden for området for væskemaskiner til pakkering i verden. Vi har mere end 10.000 kvadratmeter standardarbejdsplads, der giver kunderne adgang til en række forskellige produktudviklinger, ingeniørdesign, konsulentarbejde, tekniske tjenester og andre integrerede EPC-løsninger.

Produkter Beskrivelse

Automatisk 4 i 1 Aseptisk kolde kokosnødsmælk NFC juice vask vask fyldning skruemaskine produktionslinje

ZXXGF24-18-18-6 PET-flaske desinfektion, desinfektion, aseptisk vandvask, fyldning, skruemaskine, anvender avanceret teknologi, stabil ydelse, sikker og pålidelig. (Den kan producere såsom NFC juice, mælk, vitamin-drikkevarer og andre plantebaserede drikkevarer). Fyldemaskinen anvender en ikke-kontaktfyldningsmetode, hvilket effektivt kan forhindre andenordens forurening; Fyldningsventilen anvender en fra Tyskland importeret pneumatisk membranfyldningsventil, og fyldningskapaciteten måles med en fra Tyskland importeret højpræcist elektromagnetisk strømmåler for at gennemføre åbning og lukning af ventilen. Arbejdsmiljøet for værtsmaskinen bør vælges som et sterilt isoleringssystem, sterilt vedligeholdelseshandske, stertil materialeoverførselsanordning, automatisk skumrengøringsanordning, desinfektionsspraydampsystem.

To del af vaske maskine:

Flasken sendes fra den luftførede konveyor gennem flaskehjul til den første desinfektionsvaskningsdel af 4-i-1-maskinen. Flaskeklampen på rotationsbordet for flaskeprikkermaskinen holder flaskehalsen og drejer den 180° langs en vejrrail, så flaskehalsen peger nedad. I den specifikke vaskningszone for flaskepartiet udsender den specielle sprøjtepind på flaskeklampen desinfektionsmidler, hvilket desinficerer flaskeinteriørets vægge. Når flasken er blevet desinficeret, går den videre til delen med steril vandvaskning. Efter at flasken er blevet desinficeret, spült og afgøret, drejes den 180° langs vejrrailet under flaskeklampen, så flaskehalsen vender opad. Den rengjorte flaske eksporteres fra pikkermaskinen og overføres til fyldningsmaskinen via et henteskiftshjul.

Fyldnings- og lokmaskin-del:

Flasken, der er rengjort, eksporteres fra pressemaskinen og overføres til fyldningsmaskinen gennem hentesstjernehjulet. Flaske, der indgår i fyldningsdelen, holdes af flaskehalspladen, der er fastgjort til flaskehalsen. Flaske bliver hevet og sænket af hejnemekanismen under CAM'ens virkning. Fyldningsprocessen udføres, når flaske stiger op til toppen og åbner fyldningsventilen. Fyldningsdelen anvender trykfylde direkte forbundet med UHT. Efter fyldningen går flaske ind i skruetopdelen via overgangshjulet på flaskehalsen. Ventil i skruetopdelen fanger flaskehalsen, holder flaske lodret og forhindrer rotation. Skruetophovedet roterer og drejer på skruetopmaskinen og udfører handlingerne fange, slynge, skru, og fjern under CAM'ens virkning for at fuldføre hele skruetopprocessen.

FFU (Fan filter Unit) luftfilter

Luftrensnings i udfylningsområdet (rum): Luften filtreres ved hjælp af primær effekt, mellem effekt og høj effektiv filter inden i udfylningsområdet (rum), så udfylningsområdet opnår rensningsstandarden på niveau 100 (statiske).

Desinfekteringsblandingsanlæg til SOP og spray fumigation

Denne enhed kan justere den høje koncentration af desinfektionsløsningen til den koncentration, der bruges af udfylningsudstyret ifølge behov. Den forberedte desinfektionsløsning bruges af udstyrets indre miljødesinfekteringsanlæg, tomflaskedesinfekteringsanlæg, kapdesinfekteringsanlæg og SIP (Steril In Place) af aseptisk rørledning.

COP skumrensningssystem

Denne enhed har også funktionen som COP-arbejdsstation, hvor syre (alkali) foam-motherløsning blanding med procesvand i forhold bliver blandet til foam-rengøringsløsning, foam-rengøringsløsningen bliver fuldt blandet med komprimeret luft i blandingsenheden for at lave det foamende, og derefter sprøjtes foam-rengøringsløsningen på overfladen af det vaskede materiale via et specielt COP-sprøjtekontrolventilgruppe og sprøjtebold.

Desinfektionsdopningsehed til tomme dækser

Skruddeskrambleren og steriliseringsanlæg består af skruddeskrambler og skruddewaskermaskine. Skruddesteriliseringsmaskinen er installeret i fyldningsrummet. Skruddet sendes til skruddeanordningen af skruddemaskinen og arrangeres, derefter går det ind i skruddewaskermaskinen, spyses med ozonvand, og føres ind i skruddemaskinen gennem den lukkede faldvej.

Aseptisk komprimeret filtreret gasforberedelsesenhed

Systemet bruger PALL aseptiske filtre til at filtrere olie- og vandfri komprimeret luft (i overensstemmelse med ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) eller kvælstof (i overensstemmelse med ISO 8573-1:2001 (2,6,1)), som leveres af køberen for at opfylde aseptiske krav. Aseptisk komprimeret luft til fyldemaskine og flaskekyllingssteriliseringsmaskine. Systemet bruger dampen fra den edelstålrein dampgenerator til at dampsterilisere filtret og dets røringsystem.

Hovedtekniske parametre

Model	ZXXGF24-18-18-6	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Desinfekterende vaskhoveder	24stk	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Aseptiske vandvaskhoveder	18stk
Fyldhoveder	18stk
Til indkapsling af hovedet	6stk
Kapacitet	6000-8000BPH (500ml)
Fyldningstemperatur	15-20℃ eller 60-65℃
Desinfekterende vasktryk og vandforbrug	0.2MPa, 2*1,5m3/hr (genbrug)
Steril vandsvælgningstryk og vandforbrug	0.2MPa, 2,6m3/hr	5.2KW	6,2kw	7.5kW	8,2 kW	11KW
Desinfektionsvasketid	33s	2,8*1,9m	3.2*2.2m	3,4*2,5m	4,8*2,3m	5.5*3.3m
Steril vandvasketid	3.5s	2,5 m	2,5 m	2,5 m	2,5 m	2,5 m
Vaskflasken afledningstid	3.5s	4500kg	6000kg	8500 kg	10000 kg	11000kg
Komprimeret lufttryk	0.7MPa
Gasforbrug	0,3 m3/min
Egnede flaske typer	Diameter: 50-96mm Højde: 150-310mm
Effekt	5KW
Vægt	8000kg
Dimension	433018802550mm

Hovedkonfiguration:

Navn	Mærke	Område
PLC	SIEMENS	Tyskland
Omformer	SIEMENS	Tyskland
Kontaktør	SIEMENS	Tyskland
Touch Skærm	SIEMENS	Tyskland
Luftflaske	Smc	Japan
Motor	ABB	Schweizisk
PNEUMATISKE DELER	FESTO	Tyskland
Elektriske Dæk	SCHNEIDER	Frankrig

For mere information, tøv ikke med at kontakte os for send en forespørgsel !

En nøgle-til-nøgle-løsning

Juicefyldningsmaskine

Fyldningsmaskine til karbonerede drikkevarer

Automatisk sodaproduktionslinje

Blandingsanlæg til frugtjuice

Mineralfyldningsmaskine

Flaskefyldnings- og forsyningsmaskine

Enkelt eller dobbelt fase R.O. Vandbehandlingsanlæg

Råvandtank → Råvandpumpe → Kvartsandsfilter → Aktiveret kulstangfilter → 5 mikron filter → 1 mikron filter → Højtrykpumpe → Første omvendt osmoseenhed → Mellemvandtank → Forøget pumpe → (Anden højtrykpumpe → Anden omvendt osmoseenhed) → Ozonblanding → Rent vandpumpe → Rent vatank → Eksternt forsyningpumpe → Titanrørfilter → Eksternt forsyning → Til fyldningsmaskine

Automatisk OPP BOPP varmelimskrivemaskine

Den automatiske BOPP-skrivermaskine er bredt anvendelig til forskellige materialer af beholdere og etiketter. Omkostningerne for hvert etiket er relativt lavere, det kan opfylde kravene fra brugere med mange forskellige typer af beholdere. Det er en af de mest økonomiske modeller til masseproduktion og integreret drift. Udstyret har brugt et omfattende moduluddesignkoncept for at gøre det nemt og simpelt for brugerne at skifte flasker. Uanset om det er ved udskiftning af stjernehjul, vejeregler eller manuel hastighedsjustering til automatisk hastighedskontrol, som ved at skifte etiket kræver det kun at ændre PLC-programmet, produktbegrebet, at udstyret er designet for brugere og tænkt på brugere, er fremhævet overalt.

Carbonering Mixer

Sukker og vand blanding i forhold til proportional ratio, der føres ind i materialet mixer af materialepumpe via strømningsmåler. I mixeren er der en rostfri stål korregeret plade, som kan gøre drikken og CO2 godt i kontakt under blandingen. Mixeren indgang passeres med 0,4MPa CO2, Gennem statisk mixer, CO2 og væske blandes i røret og opnår den påkrævede gasindhold (＜2,5) Og derefter indgår i lagerbeholdere for trykforberedelse, hvor CO2 er fuldt ud løst i drikken. Lagerbeholderen bør være udstyret med tryk (fyldt med CO2).

Driftsprincippet for Pakkemaskine

Den enkeltfilm-pakningsmaskine bygger på de varme-sammenstramningskarakteristika af pakningsfilmen. Den bruger fotoelektriske skummersensorer til at registrere online. De indsamlede signaler kontrolleres og behandles af PLC (programmerbar kontrolenhed) programmer. En konvejorbånd bruges til kontinuerlig flaskeføring, flaskeadskillelse og tryk. Den hele proces udføres af mekanismer såsom flaskeplacering, kontinuerligt advancerende stænger og flaske, enkeltfilm-pakning, filmhentning og -formning, varmeforløb til sammenstramning og køling og formgivning.

Robotpalleter

Som bidrager til robotiseringen af palletiseringsystemet har en kompakt krop og høj gennemstrømning. Det er egnet til at pakke vand i flasker, juice, sodavand mv. med en produktionsevne op til 520 lag/t. Egnet robotmodel kan vælges ud fra arbejdsstykkerne. Lastevægt 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

VIRKSOMHEDSPROFIL

Vi er et teknologilederende firma, har en fremragende teknologi- og talentegruppe inden for væskemængdeindpakningsmaskiner, elektrisk, datateknik osv. Vores hovedprodukter er blæsning/fyldning/skruekappekombination, Aseptisk koldefyldningsmaskine, vandbehandlingsudstyr, drikkevandsfyldningsmaskine, juice- og karbonatede drikkerproduktionslinje, kande fyldning og forslutningslinje, komplet blæsningsmærkning og pakkesystem.

Ofte stillede spørgsmål

1	Hvad er aseptisk koldfyldning, og hvorfor er den bedre til juice og mælk?	Aseptisk koldfyldning betyder, at væsken og emballagen steriliseres separat og derefter fyldes og forsegles i en steril miljø ved stuetemperatur (20–25 °C). Den er bedre til juice og mælk, fordi den bevarer den naturlige smag, farve og næringsstoffer uden brug af varme, samtidig med at den muliggør lagring uden køling.
2	Hvilke produkter kan fyldes ved hjælp af aseptisk koldfyldning? (juice, mælk, mejeriprodukter, te)	Aseptisk koldfyldning kan anvendes til juice, mælk, mejeriprodukter, te og andre følsomme væsker.
3	Gør aseptisk fyldning det muligt at sælge produkter uden køling?	Ja, aseptisk fyldning gør det muligt at sælge produkter uden køling. Den sterile fyldningsproces og emballagen muliggør lagring uden køling i flere måneder ved stuetemperatur.
4	Hvor stor en forlængelse af holdbarheden opnås ved aseptisk koldfyldning?	Aseptisk koldfyldning forlænger holdbarheden med 6 måneder sammenlignet med varmfyldning.
5	Hvilken steriliseringsmetode bruger din aseptiske fyldemaskine?	Vores aseptiske fyldemaskine bruger fordampet hydrogenperoxid (VHP) til beholdersterilisering og stålsterilisering til fyldemiljøet.
6	Hvad er kravene til hygiejnerum (renrum) ved installation?	Maskinen skal installeres i et renrumsmiljø af klasse 100 (ISO 5) for fyldzonen, mens omgivelserne skal være af klasse 10.000 (ISO 7). Der kræves positiv lufttryk og HEPA-filtrering.
7	Hvilke flaske typer er kompatible – kun PET eller også HDPE og glas?	PET, HDPE og glas er alle kompatible
8	Hvad er den mindste mulige produktionskapacitet for aseptisk fyldning?	3000 flasker i timen (BPH) for småskala aseptiske linjer.
9	Hvordan sammenlignes omkostningerne ved aseptisk fyldning med varmfyldning?	Selvom den oprindelige udstyrsinvestering for aseptisk fyldning er 20–30 % højere end ved varmfyldning, er omkostningen pr. flaske ofte lavere på grund af lettere PET-flasker, energibesparelser (ingen køletunnel) og højere produktionshastigheder.
10	Leverer I uddannelse i brugen af det aseptiske fyldesystem?	Ja, vi leverer uddannelse på stedet for jeres operatører og vedligeholdelseshold. Uddannelsen dækker maskinbetjening, rengøring (CIP/SIP), grundlæggende fejlfinding og sikkerhedsprocedurer. Uddannelsesmanualer og videovejledninger er inkluderet.