Automatisk lille fyldningsmaskine til glasflasker til øl / ølrensere, fyldemaskine og lukkemaskine

Automatisk lille fyldningsmaskine til glasflasker til øl / ølrensere, fyldemaskine og lukkemaskine

Spu:

62237320971

Parameter
Relaterede produkter

Parameter

Automatisk lille fyldningsmaskine til glasflasker til øl / ølrensere, fyldemaskine og lukkemaskine

Produktbeskrivelse

Kort introduktion til arbejdsgangen for øl-fyldningsmaskine / fyldningslinje :

1. To gange vakuum, 2 gange CO2-indsættelse, med skumdevice (fjerner luften fra flaskehalsen, iltindhold <50 ppb), for at mindske oxidationen af øl så meget som muligt.
2. Besparer mere plads og er mere effektiv; de tre funktioner rengøring af flasker, fyldning og påsætning af låg er kombineret i én maskine.
3. Alle øl-fyldningsventiler er købt fra Nanjing Light Industry, en af Kinas bedste producenter af fyldningsventiler.
4. Udskiftelige stjernehjul, velegnet til flere flasketyper.
5. Skyl brudte flasker ud af basen, uden at påvirke den næste fyldningsproces.
6. 3 flaskefølere: ingen flaske, ingen rengøring, ingen fyldning, ingen påsætning af låg.
7. Engelsk brugergrænseflade til elektrisk kasse og kontrolpanel.
8. Styr vakuum-pumpen direkte via PLC-touchscreen.
9. Let nemt at betjene, hvilket sparer dine omkostninger til arbejdskraft.

Billede af øl-fyldningsmaskine:

18-18-6-10345

A automatisk øl fyldningsmaskine pRODUKTION linjepaknings-specifikationer					Materiale: SS304/316
B flaskemateriale	S hape		F fyldningsmængde	F fyldningsniveau (mm)	N hals-type
Glasflaske	rund flaske		100-1000 ml	A efter anmodning ± 1mm	Kronhætte
A justerbare specifikationer	B flaskestørrelse: flaske-diameter ≤ 110 mm, flaskehøjde ≤ 340mm
	Jeg hvis der bruges firkantede flasker, tilføjes der et flaskeadskillelsessystem
F fyldningstemperatur	2℃-40℃ niveaustyring: flydeballe og pneumatiske butterflyventiler.
B flaskemærkningstype		P pakkesystem – minimum, specifikation			Palettiseringsystem
Våd lim eller selvklæbende etiket		F folieskrumpningspakning - Robert emballage C kartonskuffepakning		23 24 3*4 3×5, 4×4, 4×5, 4×6, 6–30 poser s /min	L længdeposition G manuel palletiseringsanlæg R robotpalletiseringsanlæg
U driftsomgivelser		T temperatur: 2–40 ℃, Fugtighed: ingen dugdannelse
Flaskefodring		C transportbånd med skrue til glasflasker

project-1001

Detaljerede billeder

Transmission: Anvender skruefremføring af flasker; forskellige flaske-diametre kræver forskellige skruefremføringshoveder til flasker. Hovedtransmissionen anvender en frekvensomformerstyrret motor, der sender kraft til et reduktionsgear via en trappet rem, hvorefter hele maskinen drives. Flaskerne, der sendes ind via indførselskonvejorbåndet, deles op i et fast interval i én retning, og flasken vendes på hovedet af indførselsklampe. Derefter kan flaskerne sendes til fyldemaskinens indførselsstjernehjul. Flasken fastgøres ved en løftebevægelse på bunden af fyldedelene.
	Skylledel: Roterende skyllemaskine er en af de vigtigste komponenter, som er monteret på klampen, mediefordeleren og andre komponenter. Når roterende leje drejer sig, drejes tårnet og de andre komponenter, der er monteret på det, samtidigt; roterende leje skal smøres for at sikre koncentreret smøring.
Fyldventiler: CO2-forladning Åbn ladningsventilen for at danne en forbindelse mellem flasken og CO2-beholderen i alkoholtanken. CO2 fyldes derefter ind i flasken gennem denne forbindelse. Ladningsventilen lukkes, når den indstillede tid er nået, hvilket betyder, at CO2-forladningsprocessen er afsluttet. Vakuumudsugning Åbn ventilen til vakuumudtageren, så der dannes en forbindelse mellem flasken og vakuum. CO2 og luft vil blive frigivet fra flasken gennem denne forbindelse og skabe vakuum i flasken. Vakuumudtageren lukkes, når den indstillede tid er nået, hvorefter én cyklus af vakuumudtagningsprocessen er afsluttet.
	Dækselsdel: Dækselmaskinen består af en beholder (hopper), en skråbane (slide way), en øverste dækselapparat (upper capper), en nederste dækselapparat (lower capper), en hejse- og sænkeenhed (rise and fall parts) samt en støttepæl, der forhindrer drejning (preventing turning upright stanchion). Krav til kroneprop: Kun hvis både højden og diameteren overholder standarden for kronepropper, kan den normale drift af dækselmaskinen sikres. Kronepropperne skal opbevares i et tørt rum.

Relaterede produkter

--_01

Virksomhedsoplysninger

--_02 partner1

Workshopdetalje

--_03

Vort team

--_04

Vores udstilling

--_05

Ofte stillede spørgsmål

1	Hvilke væsker kan dine fyldemaskiner håndtere?	Vores fyldemaskiner kan håndtere vand, kulsyreholdige drikke, juice, mælk, mejeriprodukter, vegetabilske drikke, olie, vin og spiritus
2	Kan én fyldemaskine håndtere flere flaskestørrelser?	Ja, f.eks. 1. Stjernehjul 2. Føringsrails 3. Fyldedysler 4. Skruelokkerhoveder osv.
3	Hvad er omfanget af fyldenhed (BPH), som I tilbyder?	2000 BPH–48000 BPH (afhængigt af model og flaskestørrelse)
4	Hvad er prisomfanget for en fyldemaskine?	Prisen afhænger af kapaciteten og automatiseringsniveauet. Vi tilbyder forskellige modeller fra indgangsniveau til højtydende systemer. Har du et specifikt produktionsmål (flasker pr. time) i tankerne? Det vil hjælpe mig med at give dig et mere præcist tilbud.
5	Hvad er levertiden fra ordre til levering?	Leveringstiden er inden for 40–45 dage efter modtagelse af 40 % depositum.
6	Tilbyder I tilpassede fyldemaskiner til særlige flaskeformer?	Ja, det gør vi. Vi har stor erfaring med at designe fyldelinjer til ikke-standard flasker. Vi kan tilpasse maskinens mekaniske konstruktion og udskiftelige dele (change parts) specifikt til jeres projekt. For at kunne give jer et præcist forslag, skal vi have adgang til flaskemålene – eller endnu bedre: modtage prøver, som I sender til vores fabrik til afprøvning.
7	Hvad er forskellen mellem en monoblok-fyldemaskine og en selvstændig fyldemaskine?	En monoblok-fyldemaskine integrerer skylning, fyldning og låsning i én kompakt maskine, hvilket sparer plads og reducerer håndtering af flasker, mens en selvstændig fyldemaskine er en enkelt enhed, der kræver separate skyllemaskiner og låsningsmaskiner, som forbindes via transportbånd.
8	Er jeres fyldemaskiner velegnede til både PET- og glasflasker?	Selvom vi fremstiller maskiner til begge typer, anbefaler vi generelt dedikerede linjer til PET- og glasflasker for at sikre optimal ydeevne. Glasflasker kræver typisk transport af flaskens bund samt specialiserede skylle/lukkesystemer for at forhindre knusning, mens PET-flasker ofte bruger halsklemmesystemer. Hvis din produktionsmængde er høj, vil dedikerede maskiner være mere effektive og stabile.