Tin bir mungkin kelihatan mudah untuk dibuat, tetapi sebenarnya memerlukan perancangan teliti dan beberapa mesin khas. Walaupun dengan teknologi baharu, syarikat seperti GRANDEE MACHINE masih mampu menghasilkan tin bir dengan cepat dan tepat.
Penciptaan Tin Bir Cara Membuat Tin Bir Langkah 1: Mengumpul Bahan. Ini termasuk kepingan aluminium yang dipotong mengikut dimensi yang betul untuk tin tersebut. Kepingan itu kemudian dimasukkan ke dalam sebuah mesin pembuatan air botol yang membentuknya menjadi bentuk bulat tin bir.
Setelah tin dibentuk, mereka akan dihiasi dengan dekorasi berwarna-warni dan label dicetak di atasnya. Ini adalah penting bagi syarikat bir untuk membantu mereka mempamerkan imej jenama di kedai dan membezakan jenama mereka daripada pesaing.
Apabila tin tersebut dihiasi, mereka diisi dengan bir. Ini biasanya berlaku di kilang bir, di mana tin-tin tersebut diisi dengan bir segar dan melalui proses pembuat jus yang memasang penutup. Kemudian tin-tin tersebut dimasukkan ke dalam kotak dan dihantar ke kedai-kedai di mana orang ramai mengambilnya, membeli dan meminumnya serta menikmatinya.
GRANDEE MACHINE telah berpengalaman dalam pengeluaran mesin tin bir berkualiti tinggi yang mampu menghasilkan tin dengan sangat cepat tetapi juga pada tahap kualiti yang sangat tinggi. Mesin-mesin ini mesin pembuatan air botol boleh melakukan pelbagai tugas, dan penggunaan berbilang fungsi ini menyumbang kepada pemprosesan yang lebih pantas dan produktif.
Mesin pembuat tin bir merangkumi komponen seperti pembuat tubuh tin, pengimpal tubuh tin, dan peleper tubuh tin. Komponen-komponen ini berfungsi secara serentak untuk membentuk kepingan aluminium menjadi tin, mengimpal jahitan dan menutup hujung tin.
Salah satu kelebihan utama menggunakan mesin GRANDEE MACHINE ialah ia juga berpotensi meningkatkan jumlah tin yang boleh dihasilkan. Mesin-mesin ini mesin pembuatan tin soda membolehkan syarikat menghasilkan banyak tin bir dalam jangka masa singkat untuk memenuhi pelbagai permintaan bagi produk mereka.
Kami memiliki 90% produk buatan sendiri, membenarkan kami mengawal kos dari sumber. Kebanyakan pelanggan kami adalah dari Amerika Latin, Asia Tengah, Afrika dan Asia Tenggara, dll. Kami mempunyai lebih 15 tahun pengalaman dalam pengeluaran.
Dengan menggunakan sistem ERP, kami menguruskan pengeluaran secara sistematik, mencapai keluaran pembangunan pantas, dan memudahkan masuk pasaran yang pantas bagi produk pelanggan.
Tapak pengeluaran seluas 1500㎡ mencakup 100 garis pengeluaran isotak minuman automatik, termasuk mesin cetakan suntikan, mesin bentuk tiup, mesin pengendalian air, mesin pengisi minuman, mesin label, mesin bungkus dan lebih 500 peranti lain, memastikan kapasiti pengeluaran yang boleh dipercayai. Kami menawarkan perkhidmatan penyesuaian ODM dan OEM.
Kami mengutamakan APQP untuk kualiti dan pengurusan proses yang standard. Kami mempunyai 80 peranti pemeriksaan untuk ujian menyeluruh dari bahan mentah hingga produk jadi, memastikan prestasi produk dan ketaatan kepada persekitaran.