Automatický systém vizuální kontroly pro linku na plnění nápojů do PET lahví, testovací stroj s kapací, měřením hladiny a kódováním tekutin

Automatický systém vizuální kontroly pro linku na plnění nápojů do PET lahví, testovací stroj s kapací, měřením hladiny a kódováním tekutin

Parametry
Související produkty

Parametry

GRANDEE MACHINE je umístěno ve městě Zhangjiagang, poblíž Šanghaje v Číně. Jsme specialisté v oblasti židelních balicích strojů na celém světě. Máme více než 10 000 čtverečních metrů standardní dílny, která zákazníkům poskytuje širokou paletu vývoje produktů, inženýrského návrhu, poradenství, technických služeb a dalších integrovaných EPC řešení.

Popis produktů

Automatický testovací stroj na víčka, hladinu kapaliny a kódování

Maximalizujte efektivitu vaší linky na plnění nápojů do PET lahví linka.

Navržený pro vysokorychlostní PET linky, náš kontrolní systém je kompletním řešením pro detekci vad víček, hladiny kapaliny a inkjetového kódu.
Klíčové výhody pro vás:
✓ Kontrola 360° – Zajišťuje, že žádný vadný výrobek neopustí vaši linku.
✓ Rychlá změna výroby během minut – Přizpůsobení různým typům lahví jednoduchou manuální úpravou.
✓ Úspora cenného prostoru – Kompaktní design pro snadnou integraci.
✓ Snadná obsluha – Přehledné HMI pro stav v reálném čase a upozornění.
✓ Individuální nastavení – Detekční jednotky nakonfigurované přesně podle vašich potřeb.
Připraveni zvýšit svou produktivitu? Kontaktujte nás pro detaily!

Princip detekce vad víčka

Tento dvou-CCD modul využívá víceúhlové přední/zadní osvětlení pro snímání lahví, což umožňuje kompletní kontrolu bez slepých míst u vad víčka a ochranného kroužku.

Princip detekce hladiny kapaliny a inkjetového kódování

Úpravou kontrastu černé a bílé v různých oblastech na předním a bočním povrchu víčka lze dosáhnout funkce detekce silně natočených víček.

Tokové schéma detekce a rozpoznání inkjetového kódu

Nejprve přesně lokalizujte a extrahujte oblast inkjetového kódování. Z vybrané oblasti lze přímo detekovat, zda jsou v inkjetovém kódování nějaké vady.

Poté jsou znaky v oblasti inkjetu segmentovány a segmentovaný výsledek lze použít pro detekci částečných chybějících částí inkjetu.

V závislosti na různých pozicích kódování následující obrázek ukazuje účinek zpracování kódování na těle lahve.

Schéma uspořádání:

Model stroje	GDGMGJ03
Výrobní kapacita	12000BPH
Materiály stroje	SUS304
Frekvence elektrické sítě	50/60HZ
Výkon	0.7kw
Externí zdroj napájení	AC220V / jednofázový
Externí zdroj plynu	0.5MPa
Ztráta plynu	0,01 l za jednou
Velikost stroje	87010202200 mm

Pro více informací iNFORMACE ,nepokolébejte se nás kontaktovat zašlete dotaz!

Klíčové řešení

Stroj na plnění šťávy

Stroj na plnění sycených nápojů

Automatizovaná produkční linka na měkké nápoje

Systém míchání smíšených ovocných šťáv

Výplňový stroj pro minerální vodu

Lahvičková zařízení na výplň a balení

Jednofázový nebo dvoufázový R.O. systém čištění vody

Nádrž s nezpracovanou vodou → Vodní čerpadlo → Filtr z kvarcového písku → Aktivované uhlí filtr → 5 mikronový filtr → 1 mikronový filtr → Vysokotlaké čerpadlo → Základní zařízení pro reverzní osmózu → Meziproduktová nádrž → Zesilovač → (Druhé vysokotlaké čerpadlo → Druhé zařízení pro reverzní osmózu) → Míchací přístroj ozonu → Čerpadlo na čistou vodu → Nádrž s čistou vodou → Externí dodávací čerpadlo → Titanový trubičkový filtr → Externí dodávka → K vyplňovacímu stroji

Stroj na automatické označování PVC PE rukávů se svorkou

Tento úplně automatický stroj na označování rukávy je vhodný pro různé druhy lahví, jako jsou kulaté láhve, čtvercové láhve, eliptické láhve atd. Tento stroj může automaticky dodávat a stříhat film a dokáže přesně označovat rukávy, což významně ušetří pracovní sílu a zvýší účinnost práce. Stroj lze široce použít pro lahve s nápoji, kosmetické lahve, lahve na šampony atd.

Princip fungování balicího stroje

Jednodílný obalovací stroj je založen na tepelném sbalení charakteristik balení filmu. Používá fotoelektrické spínače senzory k detekci online. Shromážденé signály jsou řízeny a zpracovány programy PLC (programovatelný regulátor). Páska pro přenos je použita pro spojitý přísun lahví, oddělování lahví a tlak. Celý proces je dokončen mechanismy, jako jsou dávkování lahví, spojitý tlačící tyč a lahve, jednoduché obalování filmem, výběr filmu a formování, topný kanál pro sbalení a chlazení a formování.

Výstava

Zákaznická přejímací zpráva

Často kladené otázky

1	Co je aseptické studené plnění a proč je lepší pro džusy a mléko?	Aseptické studené plnění znamená, že kapalina i obal jsou sterilizovány odděleně a následně jsou naplněny a uzavřeny v sterilním prostředí za pokojové teploty (20–25 °C). Je lepší pro džusy a mléko, protože zachovává přirozenou chuť, barvu a živiny bez použití tepla a zároveň umožňuje skladování bez potřeby chlazení.
2	Jaké produkty lze plnit metodou aseptického studeného plnění? (džusy, mléko, mléčné výrobky, čaj)	Metoda aseptického studeného plnění se dá použít pro džusy, mléko, mléčné výrobky, čaj a další citlivé kapaliny.
3	Umožňuje aseptické plnění prodej produktů bez chlazení?	Ano, aseptické plnění umožňuje prodej produktů bez chlazení. Sterilní proces plnění a obalování umožňuje skladování bez potřeby chlazení po několik měsíců za pokojové teploty.
4	Jaké prodloužení trvanlivosti dosahuje aseptické studené plnění?	Aseptické studené plnění prodlužuje trvanlivost o 6 měsíců oproti horkému plnění.
5	Jakou metodu sterilizace používá vaše stroj pro aseptické plnění?	Náš stroj pro aseptické plnění používá k sterilizaci obalů parní peroxid vodíku (VHP) a k sterilizaci plnícího prostředí nerezovou ocel.
6	Jaké jsou požadavky na hygienickou místnost (čistou místnost) pro instalaci?	Stroj musí být instalován v čisté místnosti třídy 100 (ISO 5) pro zónu plnění, zatímco okolní prostor musí odpovídat třídě 10 000 (ISO 7). Je vyžadován kladný tlak vzduchu a filtrace pomocí HEPA filtrů.
7	Jaké typy lahví jsou kompatibilní – pouze PET nebo také HDPE a sklo?	Kompatibilní jsou lahve z PET, HDPE i ze skla.
8	Jaká je minimální životaschopná výrobní kapacita pro aseptické plnění?	3000 lahví za hodinu (BPH) pro malé aseptické linky.
9	Jak se náklady na aseptické plnění porovnávají s horkým plněním?	I když počáteční investice do zařízení pro aseptické plnění je o 20–30 % vyšší než u horkého plnění, náklady na jednu láhev jsou často nižší díky lehčím lahvím z PET, úspořám energie (žádný chladicí tunel) a vyšším rychlostem výroby.
10	Poskytujete školení pro obsluhu systému aseptického plnění?	Ano, poskytujeme školení přímo na místě pro vaše obslužné a servisní personály. Školení zahrnuje obsluhu stroje, čištění (CIP/SIP), základní odstraňování poruch a bezpečnostní postupy. Součástí jsou také školicí příručky a video návody.