Øldåser kan virke som om de er enkle å lage, men det krever faktisk nøye planlegging og noen spesielle maskiner. Til tross for ny teknologi, kan selskaper som GRANDEE MACHINE fremdeles produsere øldåser raskt og nøyaktig.
Produksjon av øldåser Slik lager du øldåser Trinn 1: Innsamling av materialer. Dette inkluderer aluminiumsplater som er skåret til korrekte dimensjoner for dåsene. Disse platene blir deretter ført inn i en flaskemaskin for vann som former dem til den runde formen på en øldåse.
Når dåser er dannet, blir de dekorert. Her trykkes fargesterke dekaler og etiketter på dem. Dette er viktig for ølbedrifter slik at de kan presentere et bilde i butikkene og skille varemerket sitt fra konkurrentene.
Når boksene er dekorert, fylles de med øl. Dette skjer vanligvis på bryggeriet, der boksene fylles med fersk øl og føres gjennom en saftlager som setter på et lokk. Deretter pakkes boksene i esker og sendes til butikker hvor folk henter dem, kjøper dem, drikker dem og nyter dem.
GRANDEE MACHINE har lenge produsert høykvalitets maskiner for fremstilling av ølbokser, som er i stand til å produsere bokser svært raskt og samtidig opprettholde svært høy standard. Disse vannflaskemaskin kan håndtere flere oppgaver, og denne flerbruksegenskapen bidrar til raskere og mer produktiv prosessering.
Maskinen for fremstilling av ølbokser inneholder komponenter som en boksemaker, en boksesveiser og en bokseflens. Disse komponentene arbeider sammen for å danne aluminiumsplatene til bokser, sveise sømmene og forsegne endene av boksene.
En stor fordel ved å bruke GRANDEE MACHINEs maskiner, er at de også potensielt kan øke antall bokser som produseres. Disse brusdosedanningsmaskin tillate selskaper å produsere store mengder øldåser på kort tid for å holde tritt med den mangfoldige etterspørselen etter produktene deres.
Vi har 90% selvproduserte produkter, noe som lar oss kontrollere kostnader fra kilde. Mesteparten av våre kunder kommer fra Sør-Amerika, Midt-Asia, Afrika og Sørostra Asia, osv. Vi har over 15 år erfaring i produksjonen.
Ved hjelp av et ERP-system administrerer vi produksjonen systematisk, oppnår rask utviklingsutskrift og letter markedsinngang for kundeprodukter.
Den 1500㎡ store produsjonsgrenden inkluderer 100 automatiske drikkefyllingsprodusjonslinjer, blant annet injeksjonsformingsmaskiner, blåsformingsmaskin, vannbehandlingsmaskin, drikkefyllingsmaskin, etikettmaskin, pakkmaskin og 500+ andre enheter, som sikrer pålitelig produsjonsevne. Vi tilbyr ODM og OEM tilpassede tjenester.
Vi prioriterer APQP for kvalitet og standardisert prosessstyring. Vi har 80 inspeksjonsenheter for omfattende testing fra råmaterialer til ferdige produkter, for å sikre produktets ytelse og miljøtilpasning.