MESIN GRANDEE terletak di Bandar Zhangjiagang, berhampiran dengan Shanghai China. Kami adalah pakar dalam bidang mesin pakej cecair di seluruh dunia. Kami mempunyai lebih daripada 10,000 meter persegi bengkel piawai, menyediakan pelanggan dengan pelbagai pembangunan produk, reka bentuk kejuruteraan, perundingan, perkhidmatan teknikal dan penyelesaian EPC terpadu
Automatik 5 dalam 1 Aseptik sejuk air kelapa susu jus NFC pencuci pencucian pencucian pengisian penutup mesin garisan pengeluaran
ZXXGF24-24-16-16-5 botol PET disinfeksi, disinfeksi, pencucian air aseptik, pengisian, dan mesin penutupan, mengadopsi teknologi canggih, prestasi stabil, selamat dan boleh dipercayai. (Ia boleh menghasilkan produk seperti jus NFC, susu, minuman vitamin dan lain-lain minuman berasaskan tumbuhan). Mesin pengisian menggunakan kaedah pengisian tanpa sentuhan, yang boleh secara berkesan mencegah pencemaran sekunder; Valv pengisian menggunakan valv membran pneumatik yang diimport dari Jerman, dan kapasiti pengisian diukur dengan pemeter aliran elektromagnetik kejit yang diimport untuk mencapai pembukaan dan penutupan valv. Alam kerja hos mestilah dipilih sebagai sistem keterasingan aseptik, sarung tangan penyelenggaraan aseptik, peranti pemindahan item aseptik, sistem pembersihan busa automatik, sistem semburan disinfektan uap.
Tiga bahagian pencucian:
Tang botol pada meja putar mesin pentung botol memegang pembukaan botol dan memutarnya 180° di sepanjang rel panduan untuk membuat pembukaan botol menghadap ke bawah. Dalam kawasan tertentu bagi bahagian mencuci botol, penyulut khas pada tang botol memancarkan disinfektan, menyemak kedinding dalam botol, dan kemudian memasuki bahagian pencucian kedua untuk disinfeksi. Selepas botol disterilkan, ia memasuki bahagian pencucian air steril untuk dibersihkan.
Bahagian pengisian dan penutupan:
Bottol yang telah dibersihkan dieksport dari mesin penghantaman dan dipindahkan ke mesin pengisian melalui roda bintang pemilahan. Botol yang memasuki bahagian pengisian dipegang oleh papan leher botol yang terikat pada mulut botol. Botol dinaikkan dan diturunkan oleh mekanisme peningkatan di bawah tindakan CAM. Proses pengisian selesai setelah botol naik ke atas dan membuka kawalan pengisian. Bahagian pengisian menggunakan kaedah pengisian tekanan yang langsung disambungkan dengan UHT. Selepas pengisian, botol memasuki bahagian penutup melalui roda peralihan leher botol. Katup pada bahagian penutup menangkap leher botol, menjaga botol tegak dan mengelakkan putaran. Kepala penutup berputar dan beredar pada mesin penutup, dan mencapai tindakan tangkap, lipat, skru, dan keluarkan di bawah tindakan CAM untuk menyempurnakan seluruh proses penutup.
FFU (Fan filter Unit) penapis udara
Pembersihan udara di kawasan pengisian (bilik): Udara difiltrasi melalui tapisan kesan utama, kesan sederhana dan tapisan kecekapan tinggi ke dalam kawasan pengisian (bilik), supaya kawasan pengisian mencapai piawai pembersihan tahap 100 (statik)
Sistem pencampuran disinfektan untuk SOP dan penyemprotan
Unit ini boleh menyelaraskan kepekatan tinggi larutan disinfektan asas kepada kepekatan yang digunakan oleh peralatan pengisian mengikut permintaan. Disinfektan yang disediakan digunakan oleh pemusnah kuman alam sekitar dalam peralatan, pemusnah kuman botol kosong, pemusnah kuman penutup, dan SIP bagi saluran aseptik
Sistem pembersihan busa COP
Unit ini juga mempunyai fungsi stesen COP, mencampur asid (alkali) busa ibu cecair mengikut nisbah dan air proses untuk membentuk cecair pembersihan busa, cecair pembersihan busa dicampur sepenuhnya dengan udara terkompresi dalam pencampur untuk menjadikannya berbusa, dan kemudian cecair pembersihan yang berbusa disemprotkan ke atas permukaan bahan yang dipercik melalui kumpulan kawalan penyemprotan COP khas dan bola penyemprotan.
Unit rendaman disinfektan untuk penutup kosong
Penyahabutan dan pemusnahgermas penutup terdiri daripada penyahabutan penutup dan mesin mencuci penutup. Mesin pemusnahgermas penutup dipasang di bilik pengisian. Penutup dihantar ke peranti penutup oleh mesin penutup dan disusun, kemudian ia memasuki mesin mencuci penutup, dibilas dengan air ozon, dan diberi makan ke dalam mesin penutup melalui rel panduan jatuh tertutup.
Peranti gas penyaringan steril
Sistem menggunakan penapis aseptik PALL untuk menyaring udara terpampat bebas minyak, bebas air (mengikut ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) atau nitrogen, mengikut ISO 8573-1:2001 (2,6,1) yang disediakan oleh pembeli untuk mencapai keperluan aseptik. Udara terpampat aseptik untuk mesin pengisian, mesin pembersihan penutup botol. Sistem menggunakan wap yang dijana oleh penjana wap keluli tahan karat untuk membasmi penyakit penapis dan sistem paipnya dengan wap.
Model |
ZXXGF24-24-16-16-5 |
DXGF 18-18-6 |
DXGF 24-24-8 |
DXGF 32-32-8 |
DXGF 40-40-12 |
DXGF 50-50-12 |
Kepala pencucian disinfektan |
24biji*2kali |
3000-5000 |
5000-7000 |
8000-9000 |
10000-12000 |
12000-14000 |
Kepala pencucian air steril |
16buc |
|
|
|
|
|
Kep Isis |
16buc |
|
|
|
|
|
Kepala penutup |
5pcs |
|
|
|
|
|
Kapasiti |
6000-8000BPH 500ml |
|
|
|
|
|
Suhu pengisian |
15-20℃ atau 60-65℃ |
|
|
|
|
|
Tekanan dan penggunaan air semasa pencucian disinfektan |
0.2MPa, 2*1.5m3/jam saiki semula |
|
|
|
|
|
Tekanan dan penggunaan air semasa pencucian air steril |
0.2MPa, 2.6m3/jam |
5.2kw |
6.2kw |
7.5KW |
8.2kw |
11KW |
Masa pencucian disinfektan (2 kali) |
51s |
2.8*1.9m |
3.2*2.2m |
3.4*2.5m |
4.8*2.3m |
5.5*3.3m |
Masa mencuci air steril |
3.5s |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
2.5m |
Masa mengalir botol mencuci |
3.5s |
4500KG |
6000kg |
8500kg |
10000kg |
11000kg |
Tekanan Udara Mampat |
0.7Mpa |
|
|
|
|
|
Kehabisan gas |
0.3m3/min |
|
|
|
|
|
Jenis botol yang sesuai |
Diameter: 50-96mm Tinggi: 150-310mm |
|
|
|
|
|
Kuasa |
10kw |
|
|
|
|
|
Berat |
9500KG |
|
|
|
|
|
Dimensi |
6700*2400*1900mm |
|
|
|
|
|
Nama |
Jenama |
Kawasan |
PLC |
Siemens |
Jerman |
Inverter |
Siemens |
Jerman |
Kontaktor |
Siemens |
Jerman |
Layar sentuh |
Siemens |
Jerman |
Silinder udara |
SMC |
Jepun |
Motor |
ABB |
Switzerland |
BAHAGIAN PNEUMATIK |
Festo |
Jerman |
Bahagian Elektrik |
Schneider |
Perancis |
Sistem rawatan air R.O. satu peringkat atau dua peringkat
Tangki Air Mentah → Pompa Air Mentah → Penapis Pasir Kuarsa → Penapis Arang Aktif → Penapis 5 Mikron → Penapis 1 Mikron → Pompa Tekanan Tinggi → Peranti Osmosis Songsang Peringkat Pertama → Tangki Air Sementara → Pompa Penguat → (Pompa Tekanan Tinggi Kedua → Peranti Osmosis Songsang Kedua) → Penyampah Ozon → Pompa Air Bersih → Tangki Air Bersih → Pompa Pembekalan Luar → Penapis Tiub Titanium → Pembekalan Luar → Kepada Mesin Pengisian
Mesin penapis OPP BOPP leburan panas automatik
Mesin penapis BOPP automatik sesuai untuk pelbagai jenis bahan bekas dan label. Kos setiap label adalah lebih rendah, ia boleh memenuhi keperluan pengguna yang mempunyai pelbagai jenis bekas. Ia merupakan salah satu model yang paling ekonomikal untuk menjalankan pengeluaran berjisim dan operasi terpadu. Perlengkapan ini menggunakan konsep reka bentuk modularisasi secara meluas untuk memudahkan dan menyederhanakan kepada pengguna dalam menukar botol. Samada dari penggantian roda bintang, plat panduan atau penyesuaian laju secara manual hingga kawalan laju automatik, seperti menukar label hanya perlu menukar program PLC, konsep produk bahawa perlengkapan ini digunakan untuk pengguna dan dipertimbangkan untuk pengguna tercermin di mana-mana juga
Pencampur minuman bersoda dan penyejuk air
Gula dan air dicampur mengikut nisbah proporsional dan dimasukkan ke dalam pencampur bahan oleh pompa bahan melalui meter aliran. Dalam pencampur, terdapat lembaran keluli tida yang bergerigi yang boleh membuat minuman dan C02 berinteraksi dengan baik. Pencampur menerima masukan CO2 pada 0.4MPa, Melalui pencampur statik, CO2 dan cecair dicampur di dalam paip dan mencapai kandungan gas yang diperlukan (<2.5) Kemudian memasuki tangki simpanan untuk disediakan tekanan, CO2 telah sepenuhnya larut dalam minuman Tangki penyimpanan sepatutnya dilengkapi dengan CO2 bertekanan
Prinsip Operasi Mesin Pembungkusan
Mesin penyampul satu keping filem adalah berdasarkan ciri-ciri pengilangan panas filem bungkusan. Ia menggunakan sensor suis fotoelektrik untuk mengesan dalam talian. Isyarat yang dikumpul dikawal dan diproses oleh program PLC (pengawal boleh diprogram). Talian penghantaran digunakan untuk pemberian botol yang berterusan, pemisahan botol, dan tekanan. Seluruh proses diselesaikan oleh mekanisme seperti meletakkan botol, mencetuskan botol, rod pendorong berterusan dan botol, penyampulan filem tunggal, memilih filem dan membentuk, saluran pemanasan untuk mengilang dan menyejuk serta membentuk semula.
Robot pengikat palet
Yang menyumbang kepada Robotisasi sistem Palletizing mempunyai badan kompak dan keluaran tinggi. Ia sesuai untuk membungkus air botol, jus, minuman ringan bersoda dll. dengan kapasiti pengeluaran hingga 520lapis/jam. Model robot yang sesuai boleh dipilih mengikut cecair kerja. Muatan 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg
MESIN GRANDEE terletak di Bandar Zhangjiagang, berhampiran dengan Shanghai China. Kami adalah pakar dalam bidang mesin pakej cecair di seluruh dunia. Kami mempunyai lebih daripada 10,000 meter persegi bengkel piawai, menyediakan pelanggan dengan pelbagai pembangunan produk, reka bentuk kejuruteraan, perundingan, perkhidmatan teknikal dan penyelesaian EPC terpadu
Kami adalah sebuah syarikat yang memimpin dalam teknologi, mempunyai pasukan teknologi dan bakat superior dalam mesin pakej cecair, elektrik, kejuruteraan komputer, dll. Produk utama kami ialah blok kombi tiupan pengepapan penutupan, mesin pengepapan sejuk aseptik, peralatan pengendalian air, mesin pengisian air minum, garis pengeluaran air jusa dan berkarbon, garis pengepapan dan penutupan tin, sistem lengkap pengepapan dan labelan.
| 1 |
Apakah itu pengisian sejuk aseptik dan mengapa ia lebih baik untuk jus dan susu? |
Pengisian sejuk aseptik bermaksud cecair dan pembungkusannya disterilkan secara berasingan, kemudian diisi dan disegel dalam persekitaran aseptik pada suhu bilik (20–25°C). Ia lebih baik untuk jus dan susu kerana dapat mengekalkan rasa semula jadi, warna, dan nutrien tanpa menggunakan haba, sambil membolehkan penyimpanan stabil di rak tanpa penyejukan. |
| 2 |
Produk apa sahaja yang boleh diisi dengan pengisian sejuk aseptik? (jus, susu, produk susu, teh) |
Pengisian sejuk aseptik boleh digunakan untuk jus, susu, produk susu, teh, dan cecair sensitif lain. |
| 3 |
Adakah pengisian aseptik membenarkan produk dijual tanpa penyejukan? |
Ya, pengisian aseptik membenarkan produk dijual tanpa penyejukan. Proses pengisian aseptik dan pembungkusan membolehkan penyimpanan stabil di rak selama beberapa bulan pada suhu bilik. |
| 4 |
Berapakah tempoh hayat tambahan yang dicapai melalui pengisian sejuk aseptik? |
Pengisian sejuk aseptik memperpanjang tempoh hayat sebanyak 6 bulan berbanding pengisian panas. |
| 5 |
Apakah kaedah pensterilan yang digunakan oleh mesin pengisian aseptik anda? |
Mesin pengisian aseptik kami menggunakan hidrogen peroksida berwap (VHP) untuk pensterilan bekas dan pensterilan keluli untuk persekitaran pengisian. |
| 6 |
Apakah keperluan bilik higienis (bilik bersih) untuk pemasangan? |
Mesin ini mesti dipasang dalam persekitaran bilik bersih Kelas 100 (ISO 5) bagi zon pengisian, dengan kawasan sekeliling pada Kelas 10,000 (ISO 7). Tekanan udara positif dan penapisan HEPA adalah wajib. |
| 7 |
Jenis botol manakah yang sesuai — hanya PET atau juga HDPE dan kaca? |
PET, HDPE, dan kaca semuanya sesuai |
| 8 |
Apakah kapasiti pengeluaran minimum yang boleh dilaksanakan untuk pengisian aseptik? |
3000BPH untuk talian pengisian aseptik berskala kecil. |
| 9 |
Bagaimanakah perbandingan kos pengisian aseptik dengan pengisian panas? |
Walaupun pelaburan awal peralatan untuk pengisian aseptik adalah 20–30% lebih tinggi berbanding pengisian panas, kos sebotol sering lebih rendah disebabkan oleh botol PET yang lebih ringan, penjimatan tenaga (tiada terowong penyejukan), dan kelajuan pengeluaran yang lebih tinggi. |
| 10 |
Adakah anda menyediakan latihan untuk mengendalikan sistem pengisian aseptik? |
Ya, kami menyediakan latihan di tapak bagi operator dan pasukan penyelenggaraan anda. Latihan ini merangkumi pengendalian jentera, pembersihan (CIP/SIP), penyelesaian masalah asas, dan prosedur keselamatan. Manual latihan dan panduan video disertakan. |
Memperkenalkan, Garis Pengeluaran Mesin Pengepapan Aseptik Buah Jus Automatik 5 dalam 1 500ml - tambahan terbaru kepada siri MESIN GRANDEE. Ini sesuai untuk mana-mana perniagaan yang ingin meluaskan kapasiti pengeluaran mereka untuk jus buah dan minuman serupa.
Ia direka khas untuk menangani pelbagai produk jus buah, termasuk jus sitrus, jus epal, jus mangga, dan lain-lain. Kapasiti mesin adalah 500ml, menjadikannya sesuai untuk perniagaan kecil hingga sederhana. Mesin ini sepenuhnya automatik, yang bermaksud tiada campur tangan manual diperlukan semasa proses pengisian.
Salah satu ciri utama ini adalah keluwesannya. Ia direka untuk menangani lima fungsi berbeza dalam satu susunan, termasuk penataan semula, pengisian, penutup botol, penempelan label, dan pemindahan botol keluar. Ini membolehkan proses pengeluaran yang lebih teratur dan cekap, mengurangkan masa dan tenaga yang diperlukan untuk menghasilkan dan membungkus jus buah.
Proses pengisian yang digunakan adalah aseptik, yang bermaksud jus diisi dalam persekitaran steril, memastikan produk akhir bebas daripada pencemar. Ini penting dalam pengeluaran jus buah di mana sebarang pencemaran boleh menyebabkan rosak dan kehilangan seluruh bekalan.
Ia mudah dioperasikan dan dirawat dengan antaramuka pengguna yang ramah, membolehkan penyesuaian pantas dan mudah kepada parameter pengisian. Ia direka untuk menjadi sangat boleh dipercayai dan tahan lama. Ini bermakna perniagaan boleh mengharapkan ia beroperasi dengan cekap dan menghasilkan produk jus berkualiti tinggi secara konsisten.
Dapatkan sekarang.