Kaleng bir mungkin tampak sederhana untuk dibuat, tetapi prosesnya sebenarnya membutuhkan perencanaan cermat dan beberapa mesin khusus. Meski dengan teknologi terbaru, perusahaan seperti GRANDEE MACHINE tetap bisa membuat kaleng bir secara cepat dan presisi.
Proses Penciptaan Kaleng Bir Cara Membuat Kaleng Bir Langkah 1: Mengumpulkan Bahan. Ini mencakup lembaran aluminium yang dipotong sesuai dimensi yang diperlukan untuk kaleng. Lembaran tersebut kemudian dimasukkan ke dalam sebuah mesin pembuat air mineral dalam botol yang membentuknya menjadi bentuk bulat kaleng bir.
Setelah kaleng terbentuk, mereka diberi hiasan. Di sini, stiker warna-warni dan label dicetak pada kaleng tersebut. Hal ini penting bagi perusahaan bir untuk membantu memproyeksikan citra produknya di toko dan membedakan merek mereka dari para pesaing.
Saat kaleng dihiasi, mereka diisi dengan bir. Ini biasanya terjadi di pabrik bir, tempat kaleng diisi dengan bir segar dan melewati proses mesin pembuat jus yang memasang tutup. Setelah itu kaleng dikemas dalam kotak dan dikirim ke toko-toko, tempat orang mengambilnya, membeli, meminum, dan menikmatinya.
GRANDEE MACHINE telah memproduksi mesin kaleng bir berkualitas tinggi yang mampu menghasilkan kaleng dengan sangat cepat namun juga dengan standar yang sangat tinggi. Mesin-mesin ini mesin pembuatan air kemasan dapat melakukan berbagai tugas sekaligus, dan penggunaan ganda ini berkontribusi pada pemrosesan yang lebih cepat dan lebih produktif.
Mesin pembuat kaleng bir mencakup bagian-bagian seperti pembentuk badan kaleng, pengelas badan kaleng, dan pelipat tepi badan kaleng. Komponen-komponen ini bekerja bersama-sama untuk membentuk lembaran aluminium menjadi kaleng, mengelas sambungan agar tertutup rapat, serta menyegel ujung-ujung kaleng.
Salah satu keuntungan utama menggunakan mesin GRANDEE MACHINE adalah mesin tersebut juga berpotensi meningkatkan jumlah kaleng yang diproduksi. Mesin-mesin ini mesin pembuat kaleng soda memungkinkan perusahaan memproduksi kaleng bir dalam jumlah besar dalam waktu singkat untuk memenuhi berbagai permintaan akan produk mereka.
Kami memiliki 90% produk buatan sendiri, yang memungkinkan kami mengontrol biaya dari sumbernya. Sebagian besar pelanggan kami berasal dari Amerika Latin, Asia Tengah, Afrika, dan Asia Tenggara, dll. Kami memiliki lebih dari 15 tahun pengalaman dalam produksi.
Dengan menggunakan sistem ERP, kami mengelola produksi secara sistematis, mencapai output pengembangan yang cepat, dan memfasilitasi masuknya produk pelanggan ke pasar dengan cepat.
Basis manufaktur seluas 1500㎡ dilengkapi dengan 100 lini produksi pengisian minuman otomatis, termasuk mesin cetak injeksi, mesin pembentukan tiup, mesin pengolahan air, mesin pengisian minuman, mesin penempelan label, mesin pengemasan, dan lebih dari 500 perangkat lainnya, memastikan kapasitas produksi yang andal. Kami menawarkan layanan kustomisasi ODM dan OEM.
Kami memprioritaskan APQP untuk manajemen proses yang berkualitas dan terstandarisasi. Kami memiliki 80 perangkat pemeriksaan untuk pengujian menyeluruh dari bahan baku hingga produk jadi, memastikan kinerja produk dan kepatuhan lingkungan.