Bir doldurma hattında şişeleri doldurmaya yardımcı olan birçok ana bileşen vardır. Bunlar arasında bir taşıyıcı bandı, bir doldurma makinesi, bir kaplama makinesi , ve bir etiketleme makinesi. Taşıyıcı kasa şişeleri çizgi boyunca taşır. Bu, şişelere içecek dolduran makinedir. Kapağı yerleştiren makine şişenin üzerine bir kapağın yerleştirilmesini sağlar ve etiketleme makinesi dışarıya bir etiket yerleştirmek için kullanılır. Bu bileşenlerin her biri, şişelerin doğru şekilde dolu olduğundan emin olmak ve mağazalara teslim edilmeye hazır hale getirmek için birlikte çalışır.
Bir şişe şu adımlar sırasıyla geçer dolgu hattı ekipmanı doğru şekilde doldurulup kapatıldığından emin olmak için. İlk olarak, şişe bir transpordör bandı boyunca dolgu makinesine gider. Dolgu makinesi içeceği şişenin ağzına kadar doldurur. Daha sonra şişe kapatma makinesine gider, burada üzerine bir kapağı uygulanarak kapatılır. Nihayetinde, şişe etiketleme makinesine gönderilir ve içerdeki içecek ne olduğunu bilmek için bir etiket takılır. Şişe kurşunlanır, etiketlenir, paketlenir ve insanlar tarafından satın alınabilmesi ve tüketilmesi için mağazalara gönderilir.
Şişme Hatı Ekipmanı Şişme hatı ekipmanı, içeceklerin doğru bir şekilde doldurulduğunu ve uygun şekilde kapatıldığını garantileyecek şekilde şişme işleminin kritik bir parçasıdır. Bu ekipman olmadan, içecekleri şişelere doldurma işlemi çok daha zor ve yavaş olurdu. Bu ekipmanla içecekleri güvenli insan tüketimi için sıkıca kapatın. İçecek üreticileri için zaman ve para kazandırır çünkü el ile göre daha hızlı bir şekilde şişeleri doldurup kapatır.
Dolgu hattı ekipmanı, şirketlere daha kısa bir süre içinde daha fazla içecek üretme imkanı tanır. Ekipmanın kutuları hem hızlı hem de doğru bir şekilde doldurabilmesi ve kapatabilmesi sayesinde, işletmeler gün içinde elle yapacakları kadar daha fazla içecek üretebilirler. Bu, şirketlere içeceklerinin talebini karşılayabilmesine ve mağazalara daha hızlı bir şekilde sunabilmesine yardımcı olur. İç B2B Süreçleri ve Verimlilikler: Dış faydalar kadar eğlenceli olmasa da, dolgu hattı proje başarısına katkı sağlayabilecek olanlar, yeni bir dolgu hattı isteği getirebileceği iç süreçler ve verimliliklerdir.
Seçerken unutmamalı olduğunuz birkaç hatırlatma vardır dolgu hattı ekipmanı işiniz için. Başlamak için, şirketinizin ne kadar büyük olduğunu ve bir günde kaç içecek doldurmanız gerektiğini düşünün. Bu, doldurulacak olan ekipmanınızın ne kadar büyük ve hızlı olacağını size rehberlik edecektir. Ayrıca, içeceklerinizi ne tür dolduruyorsanız ve bunların özel ihtiyaçları varsa da dikkate almalısınız. Örneğin, bazı içecekler belirli bir sıcaklıkta doldurulmalıdır. Nihayetinde, örneğin GRANDEE MACHINE gibi güvenilir bir şirketi doğrulamalısınız ki, şirketinizin başarısını güvence altına alan en iyi doldurma hattı ekipmanını sağlasın.
Ürünlerimizin %90'ını kendimiz üretiyoruz, bu da bizi kaynakta maliyetleri kontrol etmeye olanak tanır. Müşterilerimizin çoğu Güney Amerika, Orta Asya, Afrika ve Güneydoğu Asya'dan. Üretimde 15 yaşından fazla deneyime sahibiz.
1500㎡'lik üretim temeli, 100 adet otomatik içecek doldurma üretim hattı içerir; bu jenerik makineler arasında enjeksiyon molalama makineleri, üfleme molalama makinesi, su işleme makinesi, içecek doldurma makinesi, etiketleme makinesi, ambalaj makinesi ve 500'den fazla diğer cihaz bulunur, güvenilir üretim kapasitesini garanti altına alır. ODM ve OEM özelleştirilmiş hizmetler sunuyoruz.
Kalite ve standartlaştırılmış süreç yönetimi için APQP'yi öncelikli hedef olarak görürüz. Ham madde den hamile ürün'e kadar kapsamlı testler için 80 adet denetim cihazına sahibiz, bu da ürün performansını ve çevresel uyumluluğu garanti altına alır.
Bir ERP sistemi kullanarak üretimleri sistemli bir şekilde yönetiyoruz, hızlı geliştirme çıktılarını elde ediyor ve müşteri ürünlerinin pazarda hızlı bir şekilde yerini almasını sağlıyoruz.