Automatisk 5 i 1 fruktjuice flaske aseptisk kalde fyllingsmaskin produsjonslinje

Automatisk 5 i 1 fruktjuice flaske aseptisk kalde fyllingsmaskin produsjonslinje

Parameter
Relaterte produkter

Parameter

GRANDEE MACHINE er beliggende i Zhangjiagang-byen, nær Shanghai Kina. Vi er eksperter innen feltet av væskepakkemaskiner i verden. Vi har mer enn 10,000 kvadratmeter standardverksted, som tilbyr kundene en rekke ulike produktutvikling, ingeniørdesign, rådgiving, tekniske tjenester og andre integrerte EPC-løsninger.

Produktbeskrivelse

Automatisk 5 i 1 Aseptisk kalde kokosvann melk NFC saft vasking vasking vasking fylling dekke maskin produksjonslinje

ZXXGF24-24-16-16-5 PET flaske desinfeksjon, desinfeksjon, aseptisk vannvask, fylling, dekkermaskin, bruker avansert teknologi, stabil ytelse, trygg og pålitelig. (Den kan produsere drikker som NFC-saft, melk, vitamin-drikker og andre planta-baserte drikker). Fyllingsmaskinen bruker en ikke-kontaktfyllingsmetode, som effektivt forhindreter sekundærforurening; Fyllingsventilen bruker den pneumatisk drivne membranfyllingsventilen importert fra Tyskland, og fyllingskapasiteten måles med den importerte høy-nøyaktighets elektromagnetiske strømmåleren for å realisere åpning og lukking av ventilen. Arbeidsmiljøet til maskinen bør velges som et sterilt isoleringssystem, sterilt vedlikeholdshandske, sterilt vareoverføringsapparat, automatisk skumrensingssystem, desinfiserende spraydamp-system.

Tre deler av vasking:

Flaskelokken på rotasjonssystemet til flaskestempelmaskinen holder flaskemunnen og dreier den 180° langs en veiledningsrail for å gjøre flaskemunnen nedover. I den spesifikke området i flaskevaskdelen, utsetter den spesialnozzelen på flaskelokken desinfiseringsmidler, desinfiserer innveggen av flaska, og går deretter over til den andre vaskdelen for desinfisering. Etter at flaska er desinfisert, går du inn i delen med sterilt vann for å vaske.

Fylling- og dekkingsdel:

Den rengjorte flaska eksporteres fra perforasjonsmaskinen og overføres til fyllingsmaskinen gjennom plukkstjernehjulet. Flaska som går inn i fyllingsdelen holdes av halsplaten på flaska som er festet til flaskehalsen. Flaska heises opp og ned av hektemekanismen under virkningen av CAM'en. Fyllingsprosessen er fullført etter at flaska heises opp til toppen og fyllingsventilen åpnes. Fyllingsdelen bruker trykkfyllingsmetoden direkte koblet til UHT. Etter fylling, går flaska inn i dekkingsdelen gjennom overgangshjulet på flaskehalsen. Stoppekranen i dekkingsdelen fanger flaskehalsen, holder flaska opprettet og forhindrer rotasjon. Dekkingshodet roterer og snurrer på dekkingsmaskinen, og utfører fangst, slipp, skru og fjern handlinger under virkningen av CAM for å fullføre hele dekkingsprosessen.

FFU (Fan filter Unit) luftfilter

Luftrenasjon i fyllingsområdet (rom): Lufta filtres av den første effekten, mellom effekten og høyeffektfilteret inn i fyllingsområdet (rom), slik at fyllingsområdet oppnår renhetsstandarden på nivå 100 (statisk).

Desinfiserende blandingssystem for SOP og sprayfumigering.

Denne enheten kan justere den høykonsentriske desinfeksjonsløsningen til den konsentrasjonen som brukes av fyllingsutstyr etter behov. Den forberedte desinfeksjonsmiddelbrukes av utstyr for innsiden miljødesinfeksjon, tomflaskedesinfeksjon, dekkedesinfeksjon og SIP av sterilt rørledningssystem.

COP skumrensingssystem

Denne enheten har også funksjonen COP-arbeidsstasjon, blanding av syre (base) skummotherløsning og prosessvann i forhold for å lage skumrensingeløsning. Skumrensingeløsningen blandes fullt med komprimert luft i blanderen for å gjøre det skumende, og deretter sprays det skumrende rengjøringeløsningen på overflaten av det vasket materialet gjennom spesial COP spray kontrollventilgruppe og sprayball.

Desinfiseringsdoppeenhhet for tommer dekk

Tåskeneser og sterilisator består av tåskeneser og tåskevaskemaskin. Tåskesteriliseringsmaskinen er installert i fyllingsrommet. Tåsen sendes til tåsskruvemekanismen av tåsskruvemaskinen, ordnes, deretter går den inn i tåskevaskemaskinen, vaskes med ozonvann, og føres videre til tåsskruvemaskinen gjennom en lukket nedføringssporvei.

Aseptisk komprimeringsfiltergasspreparat

Systemet bruker PALL aseptiske filter for å filtrere olje- og vannfri kompressert luft (etter ISO 8573-1:2001 (2,2,1)) eller kvav (etter ISO 8573-1:2001 (2,6,1)) som leveres av kjøperen for å oppfylle aseptiske krav. Aseptisk kompressert luft for fyllingsmaskin, flaskehodesteriliseringsmaskin. Systemet bruker dampen fra edelstålrein dampgenerator for å dampsterilisere filteret og dets røringsystem.

Hovudtekniske parametrar

Modell	ZXXGF24-24-16-16-5	DXGF 18-18-6	DXGF 24-24-8	DXGF 32-32-8	DXGF 40-40-12	DXGF 50-50-12
Desinfiserende vaskhoder	24stk*2ganger	3000-5000	5000-7000	8000-9000	10000-12000	12000-14000
Steril vannvaskhoder	16 stk
Fyllingshoder	16 stk
Toppingshoder	5stk
Kapasitet	6000-8000BPH (500ml)
Fyllingstemperatur	15-20℃ eller 60-65℃
Desinfiserende vasketrykk og vannforbruk	0.2MPa, 2*1.5m3/hr (gjenbruk)
Sterilt vannvasketrykk og vannforbruk	0.2MPa, 2.6m3/hr	5.2kw	6.2kw	7,5 kW	8.2kw	11KW
Desinfiseringsvasketid (2 ganger)	51s	2.8*1.9m	3.2*2.2m	3.4*2.5m	4.8*2.3m	5.5*3.3m
Steril vasketid for vann	3.5s	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m	2,5m
Avledningstid for vaskflaske	3.5s	4500 kg	6000kg	8500kg	10 000 kg	11000kg
Trykklufttrykk	0.7MPa
Gassforbruk	0.3m3/min
Passende flaske type	Diameter: 50-96mm Høyde: 150-310mm
Effekt	10KW
Vekt	9500 kg
Dimensjon	670024001900mm

Hovedkonfigurasjon:

Navn	Merke	Område
PLC	Siemens	Tyskland
Omvegar	Siemens	Tyskland
Kontaktør	Siemens	Tyskland
Berøringsskjerm	Siemens	Tyskland
Luftylinder	SMC	Japan
Motor	ABB	Sveitsisk
PNEUMATISKE DELER	FESTO	Tyskland
Elektriske deler	Schneider	Frankrike

For mer informasjon, vennligst ta kontakt med oss for send en forespørsel !

Nøkkelferdig løsning

Saftfyllingsmaskin

Karbonatdrikkefyllingsmaskin

Automatisk brusproduksjonslinje

Blandingsanlegg for fruktjuice

Mineraltvann fyllingsmaskin

Flaskefyllings- og pakkeringsmaskin

En fase eller To fasers R.O. Vannbehandlingsanlegg

Råvannstank → Råvannspumpe → Kviskersandfilter → Aktivt karbonfilter → 5 Mikronfilter → 1 Mikronfilter → Høytrykkspumpe → Førstegradsmotstand Osmoseapparat → Mellemtanks → Forsterkningsspumpe → (Andregradshøytrykkspumpe → Andregradsmotstand Osmoseapparat) → Ozonblanding → Rent vannspumpe → Rent vatntank → Ekstern Forsyningsspumpe → Titanrørfilter → Ekstern Forsyning → Til Fyllingsmaskin

Automatisk OPP BOPP varmelim etikettmaskin

Automatisk BOPP-etikettmaskin passer godt til ulike typer beholder- og etikettmateriale. Etikettkostnaden er relativt lav, noe som gjør den egnet for brukere med mange forskjellige beholderformer. Den er en av de mest økonomiske modellene for masseproduksjon og integrert drift. Maskinen bruker mye modulær designkonsept for å gjøre det enkelt og greit for brukerne å bytte ut flaskehoder. Uansett om det handler om å bytte ut stjernehjul, veiledningsplate eller manuell hastighetsjustering til automatisk hastighetskontroll, som å bytte etikett krever bare å endre PLC-programmet, produktbegrepet at maskinen er laget for brukere og tenkt på brukere vises overalt.

Brusblandingsmaskin og vannkjøler

Sukker og vann blanderes i forhold til proporsjonal ratio og pumperes inn i materialsblenderen gjennom strømingsmåler. I blandingssystemet finnes det et rustfritt stål med ripsplater som kan gjøre at drikken og CO2 får god kontakt under blanding. Blendingoppgangen passer 0.4MPa CO2, gjennom statisk blender, hvor CO2 og væske blandes i røret og oppnår den nødvendige gassinnholdet (＜2.5) og deretter går videre til lagerbeholderne for trykkforberedelse, hvor CO2 blir fullstendig opløst i drikken. Lagertanken bør være utstyrt med trykk (fylt med CO2).

Driftsprinsipp for pakkeautomat

Den enkeltfilm-pakkmaskinen bygger på varme-sammenstramningsegenskapene til pakkefilmen. Den bruker fotoelektriske skruesensorer for å oppdage online. De samlede signalene kontrolleres og behandles av PLC (programmerbar kontrollør) programmer. En transportbånd brukes for kontinuerlig flaskelevering, flaske-separasjon og trykk. Hele prosessen utføres av mekanismer som flaskeplassering, kontinuerlig støttestang og flaske, enkeltfilm-pakking, filmpicking og formering, varmeforiver-sammenstramning og kjøling og formgiving.

Robot Palleforar

Som bidrar til robotiseringen av palletiseringsystemet har en kompakt karroseri og høy gjennomføringsgrad. Det er egnet for å pakke vann i flasker, saft, kolsyret brus osv. med produktionskapasitet opp til 520 lagere/h. Egne robotmodeller kan velges etter arbeidsstykker. Lastevækt 110kg, 140kg, 185kg, 315kg, 500kg, 700kg.

Bedriftsprofil

Vi er et teknologileddende selskap, har en fremragende teknologi- og talentegruppe innen væskepakkingmaskiner, elektrikk, datateknikk osv. Våre hovedprodukter er blåsing/fylling/dekke Combiblock, Aseptisk kaldfyllingsmaskin, vannbehandlingsutstyr, drikkevannsfyllingsmaskin, saft- og karbonatet drikkeproduksjonslinje, kannefylling og -løsegrense, komplett blåsing/etikettmerking- og pakkesystem.

FAQ

Q1: Hvordan finne en passende maskin eller fullstendig drikkeproduksjonslinje?
A1: Søk etter drikkefyllingsmaskin på www.grandeemachine.en.alibaba.com
• Spørsmål: Ta kontakt med oss via e-post, telefon, fax, Hurtigmelder (Trade manager, Skype, WhatsApp, Wechat) og la oss vite dine krav
• Diskusjon: Spesifiser elementene og hva du eksakt leter etter.

Q2: Er dere en handelsbedrift eller en fabrikk?
Vi er produsent av vann/drikkefyllingsmaskiner og vannbehandlingsanlegg i over 10 år. Vi selger ikke bare drikkevannsmaskiner og annet relatert utstyr, kvalitet er vår kultur. Vi har erfrene ingeniører med teknisk team, som tilbyr godt forsalg- og etterverksservice, profesjonelle salgsavdelinger.

Hvorvidt dere har teknisk støtte etter at vi har kjøpt maskinene?
Vi vil sende våre profesjonelle teknikere utlandet til fabrikkene deres, de vil hjelpe dere og lære dere hvordan du installerer og vedlikeholder maskinene dere har kjøpt. Eller hjelpe dere å fikse maskinen når den har problemer.

Hvis dere kjøper våre maskiner, kan dere levere oss slitasjedele?
A4: Vi tilbyr en 2-års garanti for vår høykvalitetsmaskin, og vi vil også gi deg gratis sparedelser mot slitasje i løpet av 2 år. Hvis maskinen din bryter sammen eller ikke fungerer innen 2 år, og du ikke kan løse problemet, vil vi først prøve å hjelpe deg å finne problemet basert på din beskrivelse via telefon eller andre kommunikasjonsverktøy. Deretter, hvis telefonløsningene fortsatt ikke virker, vil våre ingeniører reise til fabrikket ditt for å løse problemet. Samtidig vil de lære deg relevante erfaringer knyttet til reparasjon.

For mer informasjon, vennligst ta kontakt med oss for send spørsmål !