Er zijn veel belangrijke onderdelen die samenwerken om flessen te vullen op een flessenlijn. Dit omvat een transportband, een vullmachine, een dichtmachine , en een etiketteringsmachine. De conveyorbelt vervoert de flessen langs de lijn. Dit is de machine die de flessen met het drankje vult. De bedekkingmachine plaatst een dop op de fles, en de etiketteringsmachine plaatst een etiket aan de buitenkant. Elk van deze onderdelen werkt samen om er zeker van te zijn dat de flessen correct worden gevuld en klaar zijn om naar winkels te worden geleverd.
Een fles wordt door een reeks stappen gevoerd op flessenlijn installatie om ervoor te zorgen dat deze correct gevuld en afgesloten is. Eerst gaat de fles langs een conveyorbelt naar de vullmachine. De vullmachine schenkt het drankje in de fles tot deze vol is. Vervolgens gaat de fles naar de afsluitmachine, die een dop opzet om hem af te sluiten. Ten slotte wordt de fles naar de etiketteringsmachine gestuurd, die een etiket plakt zodat lezers weten welk drankje erin zit. De fles wordt afgesloten, gelabeld, verpakt en naar de winkels gestuurd voor aankoop en consumptie.
Flessenlijnapparatuur Flessenlijnapparatuur is een cruciaal onderdeel van het flesprocessen omdat het ervoor zorgt dat de dranken nauwkeurig worden gevuld en correct verzegeld. Zonder deze apparatuur zou het flessen van dranken een aanzienlijk moeilijker en trager proces zijn. Verzegel de dranken strak met deze apparatuur om ze veilig te maken voor menselijke consumptie. Het bespaart tijd en geld voor drankenproducenten omdat het in staat is om flessen sneller te vullen en te verzegelen dan handmatig.
Fleslijnapparatuur stelt bedrijven in staat om meer dranken binnen een kortere tijd te produceren. Omdat de apparatuur flessen snel en nauwkeurig kan vullen en afsluiten, kunnen bedrijven meer dranken per dag produceren dan wanneer ze dit handmatig zouden doen. Dit helpt bedrijven om de vraag naar hun dranken te dekken en ze sneller in de winkels te krijgen. Interne B2B-processen en efficiënties: Hoewel deze minder leuk klinken dan externe voordelen, zijn de interne processen en efficiënties die een nieuwe fleslijnproject aanvraag kan brengen, essentieel voor het succes van uw project.
Er zijn een paar herinneringen waarover na te denken bij het kiezen van een flessenlijn installatie voor je bedrijf. Om te beginnen, denk na over hoe groot je bedrijf is en hoeveel dranken je per dag moet vullen. Dit zal je helpen bij de beslissingen over hoe groot en hoe snel de flessenlijnapparatuur moet zijn die je nodig hebt. Je dient ook rekening te houden met het soort dranken dat je in flessen doet en eventuele speciale eisen daarvan. Bijvoorbeeld, sommige dranken moeten mogelijk op een specifieke temperatuur worden gevuld. Tenslotte, controleer dat je een vertrouwde bedrijf hebt, zoals GRANDEE MACHINE, om de beste flessenlijnapparatuur te leveren die voldoet aan de kwaliteitseisen voor het succes van je bedrijf.
We beschikken over 90% zelf geproduceerde producten, wat ons in staat stelt om kosten al vanaf de bron te beheersen. De meeste van onze klanten komen uit Zuid-Amerika, Centraal-Azië, Afrika en Zuidoost-Azië, enz. We hebben meer dan 15 jaar ervaring in de productie.
De 1500㎡ productiebasis heeft 100 automatische drankvervulingsproductielijnen, inclusief injectiemachines, blaasmachines, waterbehandelingsmachines, drankvullmachines, etiketteringsmachines, verpakkingsmachines en 500+ andere apparaten, wat een betrouwbare productiecapaciteit waarborgt. Wij bieden ODM en OEM aangepaste diensten aan.
Wij leggen de nadruk op APQP voor kwaliteit en gestandaardiseerd procesbeheer. Wij beschikken over 80 inspectieapparaten voor uitgebreide testen van grondstoffen tot eindproducten, om productprestaties en milieuconformiteit te waarborgen.
Met behulp van een ERP-systeem beheren we de productie systematisch, realiseren we snel ontwikkelingsuitkomsten en vergemakkelijken we de snelle marktintrage van klantproducten.