Terdapat banyak komponen utama yang bekerjasama untuk mengisi botol dalam satu baris pengepakan. Ini termasuk sebuah konveyor belt, mesin pengisian, sebuah mesin Capping , dan sebuah mesin penanda. Sabuk konveyor membawa botol-botol sepanjang garis. Ini adalah mesin yang memasukkan minuman ke dalam botol. Mesin penutup menaruh tutup pada botol, dan mesin penanda meletakkan label di luar botol. Setiap komponen ini bekerja bersama untuk memastikan bahawa botol-botol itu diisi dengan betul dan siap untuk dihantar ke kedai-kedai.
Sebuah botol dilalui melalui siri langkah pada peralatan garis penyumbatan untuk memastikan bahawa ia diisi dan ditutup dengan betul. Pertama, botol bergerak sepanjang pandu konveyor ke mesin mengisi. Mesin mengisi memasukkan minuman ke dalam botol sehingga penuh. Kemudian botol pergi ke mesin penutup, yang memasang penutup di atas untuk menutupnya. Akhirnya, botol dihantar ke mesin label, yang melekatkan label supaya pembaca tahu minuman apa di dalam. Botol itu disegel, diberi label, dikemas dan dihantar ke kedai-kedai untuk dibeli dan dikonsumsi oleh orang ramai.
Peralatan Lini Penyumbatan Lini penyumbatan peralatan adalah bahagian penting daripada proses penyumbatan kerana ia memastikan minuman diisi dengan tepat dan disegel dengan betul. Tanpa peralatan ini, memasukkan minuman ke dalam botol akan menjadi proses yang jauh lebih sukar dan perlahan. Segel minuman rapat dengan peralatan ini untuk menjadikannya selamat untuk dikonsumsi oleh manusia. Ia menyimpan masa dan wang kepada pembuat minuman kerana ia mampu mengisi dan menyegel botol lebih cepat berbanding secara manual.
Peralatan baris botolan membolehkan syarikat untuk mencipta lebih banyak minuman dalam tempoh masa yang lebih pendek. Oleh kerana peralatan itu boleh mengisi dan menyegel botol dengan cepat dan tepat, perniagaan dapat menghasilkan lebih banyak minuman dalam sehari berbanding jika dilakukan secara manual. Ini membantu syarikat memenuhi permintaan terhadap minuman mereka dan membawa minuman itu ke kedai-kedai dengan lebih pantas. Proses dan Kecekapan B2B Dalam: Walaupun tidak kelihatan seronok seperti faedah luaran, perkara-perkara penting kepada kejayaan projek baris botolan anda adalah proses dan kecekapan dalaman yang boleh dibawa oleh permintaan baris botolan baru.
Terdapat beberapa perkara yang perlu dipertimbangkan ketika memilih peralatan garis penyumbatan untuk perniagaan anda. Untuk bermula, fikirkan tentang seberapa besar syarikat anda dan berapa banyak minuman yang perlu diisi setiap hari. Ini akan membimbing keputusan anda mengenai seberapa besar dan cepat peralatan baris pengepakan yang diperlukan. Anda juga perlu mempertimbangkan jenis minuman yang dimasukkan dan mana-mana keperluan khas yang mereka miliki. Sebagai contoh, beberapa minuman mungkin perlu diisi pada suhu tertentu. Akhirnya, pastikan bahawa anda mempunyai syarikat yang boleh dipercayai, seperti GRANDEE MACHINE, untuk menyediakan peralatan baris pengepakan terbaik hingga kepada kualiti yang memastikan kejayaan syarikat anda.
Kami memiliki 90% produk buatan sendiri, membenarkan kami mengawal kos dari sumber. Kebanyakan pelanggan kami adalah dari Amerika Latin, Asia Tengah, Afrika dan Asia Tenggara, dll. Kami mempunyai lebih 15 tahun pengalaman dalam pengeluaran.
Tapak pengeluaran seluas 1500㎡ mencakup 100 garis pengeluaran isotak minuman automatik, termasuk mesin cetakan suntikan, mesin bentuk tiup, mesin pengendalian air, mesin pengisi minuman, mesin label, mesin bungkus dan lebih 500 peranti lain, memastikan kapasiti pengeluaran yang boleh dipercayai. Kami menawarkan perkhidmatan penyesuaian ODM dan OEM.
Kami mengutamakan APQP untuk kualiti dan pengurusan proses yang standard. Kami mempunyai 80 peranti pemeriksaan untuk ujian menyeluruh dari bahan mentah hingga produk jadi, memastikan prestasi produk dan ketaatan kepada persekitaran.
Dengan menggunakan sistem ERP, kami menguruskan pengeluaran secara sistematik, mencapai keluaran pembangunan pantas, dan memudahkan masuk pasaran yang pantas bagi produk pelanggan.